-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یکی از روش شکل دهی فلز است که نسبت به نورد گرم مزایای زیادی دارد. برخلاف نورد گرم، نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد فلز رخ می دهد. فرآیند نورد سرد مانند نورد گرم شروع می شود تا ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بیان مختصری از مفاهیم و اصول نورد سرد بویژه برای فولادها، نحوه انجام نورد سرد، برخی امکانات و تجهیزات مورد استفاده در خط نورد سرد اشاره می گردد.
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم مواد مذاب از میان غلتک های نورد، عبور داده می شوند تا به ضخامت مورد نظر دست یابد، اما در نورد سرد با استفاده از جک های هیدرولیکی یا پنوماتیکی بر روی ورق با ضخامت بالا، و به کمک غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. دمای نورد سرد عمدتا در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد فلز، رخ می‌دهد. در این فرآیند به دلیل افزایش کرنش آهن، مقاومت آن نیز تا 20 درصد افزایش پیدا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم درباره نورد، نوردکاری، انواع نورد و تفاوت نورد سرد و گرم صحبت کنیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام، کاربردهای گسترده‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم، مربوط به فلزاتی است که بیش از دمای تبلور مجدد خود گرم شده‌اند! در حالی که نورد سرد ، مربوط به فلزاتی است که دمای آنها کمتر از دمای تبلور مجدد آنها می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
ورق های نورد سرد ناخالصی سطحی کمتری دارند. برای تولید ورق به روش نورد سرد چون در دمای محیط شکل پذیری فولاد کمتر است به نیرو و اعمال قدرت بیشتری نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. این فرآیند در واقع همان نورد گرم است که کار بیشتری بر روی قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در این حالت محصول در شرایط دمای پایین قرار می گیرد و تا دمای اتاق سرد می شود. به عنوان تفاوتی مهم در ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد دارای مزیت‌های قابل توجهی است که از آن دسته می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل میشود. برخلاف نورد گرم که دارای پوشش ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی در نورد سرد برای تولید ورق‌های گالوانیزه و فولاد رنگی به آنیل کردن نیاز است تا میزان انعطاف‌پذیری به صورت گسترده افزایش یابد و بتوان از این پروفیل‌ها در صنایع خودروسازی، لوازم ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد و گرم دو نوع فولاد هستند که در فرآیند تولید آنها از دماهای متفاوتی استفاده میشود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد این موضوع کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد یا رول ورق آهن، گالوانیزه 3 و 4 غلطک سرد "مگاماشین تولید و تامین دستگاه های نورد 3 غلطکه و 4 غلطکه؛ با قیمت تضمینی و فنی درجه 1 برای ضخامت ورق 0.5 تا 200 میلی متر از برند های خوب اروپایی."
به خواندن ادامه دهید
در این حالت، تشخیص ورق نورد گرم با ورق نورد سرد و تفاوت آن ها کمی دشوارتر خواهد بود و باید به جزئیات بیشتری توجه کنید که تمام آن ها را در مقاله تفاوت ورق سرد و گرم بررسی و مقایسه کرده ایم.
به خواندن ادامه دهید
پس از آن در زمانیکه ورق تحت نورد سرد یا گرم قرار گیرد به دلیل تفاوتشان با فلز از فولاد جدا شده و به شکل خراش هایی در طول ورق طاهر می شوند. در مواردی این خطوط را با خط و خش اشتباه گرفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و گرم چه تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند؟ همانطور که متوجه شدید نورد سرد و گرم فرایندهای مختلفی دارند و همین مساله باعث ایجاد تفاوت بین آنها میشود. برای اینکه تفاوت این دو روش را به طور کامل با یکدیگر متوجه شوید ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. از نورد سرد هم برای تولید میلگرد ها و ورق های فولادی استفاده می شود .بیشتر ورق های روغنی که دارای ابعاد دقیق و کیفیت سطحی بسیار بالا هستند طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند. پردازشی که ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرایند نورد سرد. ورق حاصل از نورد گرم به دو صورت قابل استفاده است.. این ورق هم می تواند به عنوان یک محصول خاتمه یافته به بازار عرضه شود و هم در صنایعی نظیر خودروسازی، صنایع خانگی، مبلمان سازی و …
به خواندن ادامه دهید
نورد خوشه‌ای یا سندزیمر. ورق‌های فولادی و بخصوص استنلس استیل به دلیل استحکام بالا در فرایند نورد سرد نیروی بسیار زیادی برای تغیرشکل نیاز دارند. از طرف دیگر کیفیت سطحی و ابعادی بالایی از نورد سرد مورد انتظار است.
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع نورد ميلاد يزد به عنوان يكی از بزرگترين توليد كننده های انواع لوله و پروفيل و ديگر مقاطع فولادی با ظرفيت 450.000 تن در سال جهت كاربرد در صنايع كليدی و ساخت و ساز، سياست پايه ای خود را بر مبنای اصول مشتری مداری بنا ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد: برای کاهش بیشتر در ضخامت فولاد آن را از غلتک نورد سرد عبور می دهند. عملیات حرارتی: به این مرحله، آنیلینگ یا بازپخت نیز گفته می شود و باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با نورد سرد. به وسیله نورد سرد میشود ورق, تسمه, میله و میلگرد با سطح بسیار صاف و اندازه هایی دقیق تولید کرد. در واقع ورق هایی که از طریق نورد گرم تولید می شوند پس از اسید شویی با استفاده از فرآیند نورد سرد ضخامتشان ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می باشد که در این مقاله به بررسی کامل فرآیند نورد سرد در تولید ورق سرد می پردازیم با ما همراه باشید ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله مشخصاتی که فرایند نورد سرد دارد می توان به افزایش سختی محصول مورد نظر نهایی، ازدیاد تنش تسلیم و افزایش نابجایی در ساختار کریستالی شیت ها اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهید