-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بر اساس آخرین ارزیابی های زمین شناسی، مجموع ذخایر قابل برداشت معدنی این معدن با عیار حد ۲/۰ درصد بیش از ۱۰۰۰ میلیون تن با عیار ۵۸/۰ درصد مس است. خط تولید در این معدن شامل معدن مس سونگون، کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
آند‌ها به تدریج خورده می‌شوند و به صورت یون Cu۲+ در می‌آیند، یون‌ها وارد الکترولیت می‌شوند و روی سطح کاتد احیا می‌شوند و طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به ۹۹/۹۹% افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند تولید کاتد مس به عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و نیاز ... مسی از محصولات قدیمی و نامناسب و همچنین از پسماندها و بازیافت مجدد آن‌ها به فرآیندهای ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله هدف از این پژوهش، تعیین مکانیسم فرآیند تشویه سولفاتی کنسانتره سولفیدی مس، به منظور بررسی امکان سنجی استفاده از این روش برای بازیابی مس است.
به خواندن ادامه دهید
تولید مس جهانی جهش داشته اما تا سال 2050 باید دو برابر شود ... در واحدهای فلوتاسیون به علت اینکه فرآیند به صورت تر انجام میگیرد، در ورودی آسیاها به همراه مواد معدنی، آب نیز به میزان مناسب افزوده ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه. فرآوری مس فرآیند پیچیده‌ای است که مراحل مختلفی را در بر میگیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند.
به خواندن ادامه دهید
فورج گرم. فورج گرم را می‌توان این‌گونه تعریف نمود: «فرایند شکل دهی فلز که در آن یک قطعه فلزی چکش خوار، که به عنوان بیلت یا قطعه کار شناخته می‌شود، به شکلی از پیش تعیین شده توسط یک یا چند فرآیند مانند چکش کاری، فشار دادن ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم می‌شود. کاتد مس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول ترین انواع سنگ معدن مس بوده و به دلیل ترکیب شیمیایی متفاوت،...
به خواندن ادامه دهید
میزان آب مصرفی در فرآیند پرعیارسازی مس در کارخانه تغلیظ مس مهراصل با ظرفیت 400 مترمکعب در ساعت می باشد. آب خام مصرفی کارخانه تغلیظ از طریق سد ژئوممبران 200 هزار متر مکعبی و سه مخزن 700 متر مکعبی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید شاخه لوله مسی در شرکت بابک مس ایرانیان به روش (up cast) cast & draw.این روش پیشرفته ترین روش تولید لوله مسی در دنیا می باشد که با تغییرات تکنولوژی ایجاد شده ، فرایند تولید لوله را کوتاه تر نموده و ...
به خواندن ادامه دهید
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
به خواندن ادامه دهید
اکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن می‌پردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ذخایر عمیقتر این فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند یا Process مجموعه‌ای از فعالیت‌های مختلف است که به ترتیب و با هدف تحقق یک نتیجه‌ی مشخص انجام می‌شوند. به عنوان مثال، فرایند عمومی حلّ مسأله این است که ابتدا مسأله را تعریف می‌کنیم، برای آن راهکارهای مختلف پیشنهاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید مس کاتدی به عنوان یک فرآیند مهم در صنعت معدن و فلزات، اهمیت بسیاری دارد. مس کاتدی به صورت خالص‌ترین نوع مس است که به علت خلوص بالا و کیفیت برتر خود، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این فرآیند از معدن‌کاری مس ...
به خواندن ادامه دهید
فلز مس خالص با انجام فرآیندهای تغلیظ، ذوب و پالایش این سنگ‌ها تولید می‌شود. مس همچنین به صورت مینرالهای اكسیدی (كربنات‌ها، اكسیدها، هیدروكسی‌سیلیكات‌ها و سولفات‌ها) اما در حجم كمتر، وجود ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله نهایی در فرایند تولید لوله های مسی شامل بریدن و تمیزکردن آن‌ها است. روش جوشکاری لوله مسی. مس، فلزی نرم و غیرآهنی به‌شمار می‌رود که به‌راحتی می‌توان آن را خم کرد، برید و شکل داد.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه ذوب مجدد الکترواسلگ. ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایسنا، دکتر زهرا بهری، مدیر گروه کنترل و مدل‌سازی سیستم‌های فرآوری اظهار کرد: در این طراحی ماده معدنی مس اکسیدی خرده شده با ماکزیمم ابعاد ۱۲۰ میکرون و با حداقل عیار ۱.۵ درصد وارد کارخانه شده و پس از عبور از ...
به خواندن ادامه دهید
طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به 99/99% افزایش می‌یابد. در طی فرآیند الکترولیتی فوق واکنشهای زیر اتفاق می‌افتد: بر روی آند: مس آندی با دادن دو الکترون به یون مس تبدیل می‌شود: Cu-a--> Cu 2+ + 2e
به خواندن ادامه دهید
دنیای مس در افق ۱۴۰۰ قصد داردشرکتی باشد سرآمد در عرصه تولید و تامین مفتول مسی و محصولات مرتبط در سراسر ایران و منطقه، که دارای بالاترین سهم در بازار مصرف کشور در محصولات نهایی باشد
به خواندن ادامه دهید
«فرایند هانتر» (Hunter Process) در سال 1910 توسط شیمیدان نیوزلندی و در آمریکا معرفی شد.این فرایند که به شکل «فرایندهای ناپیوسته» (Batch Processes) انجام می‌شد شامل کاهش «تیتانیوم تترا کلرید» (TiCl4) به کمک سدیم بود.
به خواندن ادامه دهید
این دانش شامل شناخت صحیح و جامع از مواد اولیه، فرایندهای شیمیایی و ماشین‌آلات مورد نیاز برای تولید سولفات مس، کنترل کیفیت و تعیین شرایط بهینه فرایند تولید، مدیریت و نظارت بر فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
تولید مس جهانی جهش داشته اما تا سال 2050 باید دو برابر شود ... از آنجا در فرآیند فلوتاسیون، لازم است مواد به‌صورت پالپ درآیند، در ورودی آسیاها به همراه مواد معدنی، آب نیز به میزان مناسب افزوده می ...
به خواندن ادامه دهید
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب مجدد: طی این فرایند مس را وارد یک کوره کرده و از طریق خارج کردن اکسیژن، آهن و گوگرد آن را تصفیه می‌کنند. مسی که از طریق این عملیات پالایش می‌شود از خلوص ۹۹ درصدی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
ایجاد مذاب مس در Melting Furnace و هدایت مذاب توسط لاندر برای فرآیند تولید صورت میگیرد. ایجاد شمش با ریخته‌گری مس با استفاده از چرخ ریخته‌گری CASTING WHEEL مذاب تولیدشده به شمش مس تبدیل میگردد.
به خواندن ادامه دهید
جدا کردن ناخالصی های مس پیش از بازیافت. بازیافت مس یک فرآیند بسیار دقیق است. بسته به مسی که بازیافت می‌شود، تغییراتی در نحوه انجام آن وجود دارد، اما معمولا فرآیند مشابهی صورت میگیرد.با این حال، شما باید پیش از استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
به خواندن ادامه دهید
در طول این فرآیند یون‌های مس از آند به کاتد کوچ می‌کنند و در آن بخش با خلوص بالا رسوب پیدا می‌کنند. مدیریت باطله. فرآوری کردن مس باعث تولید مواد زائد (باطله) می‌شود.
به خواندن ادامه دهید