-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول ترین انواع سنگ معدن مس بوده و به دلیل ترکیب شیمیایی متفاوت،...
به خواندن ادامه دهید
دنیای مس تهران با تجربه بیش از 40 سال فعالیت و با اهمیت به کیفیت ساخت و تولید و در اختیار داشتن ماشین آلات و دستگاه های بروز صنعتی این آمادگی را دارد که هرگونه قطعات صنعتی از جنس مس ، برنج ، برنز ، آلومینیوم ، استیل و …
به خواندن ادامه دهید
مس از کانه تا فرآورده مس در طبیعت مس در طبیعت به صورت مس خالص، سولفیدی یا اکسیدی موجود است که بیشتر به حالت کانی‌های سولفیدی چون کالکوپیریت، بورنیت و کالکوزیت یافت میشود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند آبکاری ... این نوع پوشش‌ها عبارتند از کروم، نیکل، روی، نقره، قلع، کادمیم و مس و همچنین طلا. ... طلا و یا نقره را بر آن‌ها ایجاد نمود که استفاده از پوشش به جای ساخت کامل قطعه با طلا و نقره ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون فرایند پیچیده است که از تعداد زیادی پارامتر تشکیل شده است که بررسی و ارزیابی هر یک از این پارامترها به صورت مستقل غیرممکن و بی معناست به این دلیل که پارامتر یا وابسته به پارامترهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
به خواندن ادامه دهید
تولید این فلز از سه مرحله اصلی سرچشمه می‌گیرد: تغلیظ سنگ معدن، تبدیل سولفیدهای این فلز و دیگر ترکیبات به مس و خالص‌سازی مس.
به خواندن ادامه دهید
نقش سولفات مس ۲۴ درصد در فرآیند تعلیق سازی به عنوان فعال کننده است که باید مقدار دقیق آن در دستگاه فلوتاسیون تعیین شود. در غیر این صورت نه تنها نتیجه ای نخواهد داشت بلکه ممکن است به ستون ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت بوته برای کوره القایی ذوب مس. در فرایند ساخت کوره القایی ذوب مس، بوته جایی است که فلز برای ذوب در آن قرار می‌گیرد. در حالت ایده‌آل، از ظروف فولادی استفاده کنید که بتواند دمای بالا را بدون ...
به خواندن ادامه دهید
برای محاسبه تبخیر روی در طی فرآیند ذوب، گهگاه مقدار کمی روی اضافی به آلیاژ مس اضافه می شود. هنگامی که داخل چارچوب مکعبی شکل قرار گرفت، فلز مذاب سپس اجازه داده می شود تا خنک شود و به شکل صفحات ...
به خواندن ادامه دهید
لیچینگ مس یک فرآیند استخراج مس از کانه های معدنی مس است که به دو روش انجام میشود. ... شهرک صنعتی پرند به عنوان یک شرکت معتبر و با تجربه، در زمینه طراحی، ساخت و اجرای پروژه های مختلف در صنعت معدن و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید کاتد مس به صورت کلی شامل چند مرحله است. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کرده‌ایم: ... با این حال ، در ساخت کاتد مس M00K، کل جرم ناخالصی نباید از 0.0165 درصد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی مراحل ساخت مفتول مس نیز نشان می‌دهد که این فرآیند پیچیده توانسته است استانداردهای بالایی را در تولید مفتول‌های با کیفیت ارتقاء دهد. از استخراج مس تا شکل دهی نهایی مفتول، هر مرحله به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کاتد مس یک فرآیند پیچیده است. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از استخراج مس تا تولید نهایی کاتد ... در صنعت ساخت و ساز، کاتدهای مس به عنوان یکی از مواد ساختمانی استفاده می‌شوند. در سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژی‌های پیشرفته و مهارت‌های تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود. سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه از این فلز برای ساخت انواع محصولات از جمله میلگرد، ورق، لوله و تسمه و چهارپهلو مسی وجود دارد. ... طی این فرایند مس را وارد یک کوره کرده و از طریق خارج کردن اکسیژن، آهن و گوگرد آن را تصفیه ...
به خواندن ادامه دهید
از معایت این روش هزینه های بسیار بالای ساخت و نگهداشت سیستم ایجاد تانکر ها و جک ها می باشد، همچنین در این روش محصول نهایی فاقد شرایط استفاده بوده و حتما باید مراحل و فرایند استحصال ادامه یابد ...
به خواندن ادامه دهید
ایجاد این عیب به میزان زیادی به کیفیت قالب روزن‌رانی و نحوه ساخت آن بستگی دارد.. دلیل دیگری که می‌تواند باعث وجود این عیب در محصولات روزن‌رانی شود، چسبیدن محصول خروجی به دیواره قالب است.
به خواندن ادامه دهید
برای امضای الکترونیکی دو روش زیر میتوان استفاده کرد : 1.روش آنلاین و استفاده از گوشی هوشمند به عنوان توکن و دانلود نرم افزار کلید ثبت 2.روش حضوری و دریافت توکن سخت افزاری از سازمان ثبت املاک برای روش اول کافیست نرم فزار ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت کاتد مس نیاز به فرآیند الکتروفاینینگ است. طی فرآیند الکتروفاینینگ ناخالصی های موجود در مس چون نیکل، طلا و نقره از آن جدا می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت مفتول از جنس مس. در ساخت مفتول مسوار از درصدی قلع در کنار مس استفاده میشود. آلیاژ مس وظیفه سخت کنندگی را برعهده دارد. بسته به کارایی که مفتول دارد، میزان مس می‌تواند کم و زیاد باشد.
به خواندن ادامه دهید
از فرآیندهای حرارتی برای تولید مس به روش پیرومتالورژی استفاده میشود که عمده ماده اولیه مورد نیاز این واحدهای صنعتی سنگ معدن سولفیدی مس است. فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای ...
به خواندن ادامه دهید
در نحوه ساخت صفحه مسی ارت 40×40 با ضخامت 5 میلی‌متر نیز فرآیند ساخت و متریال مصرفی مشابه با مدل‌های دیگر بوده و تنها تفاوت آن در میزان مس استفاده شده در صفحه به علت ضخامت بیش‌ترِ آن است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند لیچینگ اکسیدی: در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسیدکننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت ترکیبات سولفاتی درآورد تا بتواند با اسید ...
به خواندن ادامه دهید
تبدیل مس به طلا یک فرایند معروف به "آلکیمی" است که در قرون وسطی و قبل از آن بسیار مورد توجه قرار می‌گرفت. اما تا به امروز، هیچ یک از فرایندهای شیمیایی واقعی برای تبدیل مس به طلا به صورت عملی و ...
به خواندن ادامه دهید
1.تولید سولفات مس از فرآیند هاریک Harike process. در این روش صنعتی برای تولید سولفات مس هیدراته ذرات کوچک مس وارد برج واکنش شده تا بستری از فلز مس ایجاد گردد. پس از آن محلول سولفات غلیظ که در محیط ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر فلزات متداول در این فرآیند میتوان به چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی اشاره کرد. البته امکان استفاده از مواد غیر فلزی مانند بتن ، شیشه، پلاستیک و رزین نیز برای ساخت قطعات ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
کاتد مس از طریق فرایند پالایشی تولید میشود که به حذف ناخالصی‌ها از سنگ معدن مس کمک می‌کند. بر طبق نوع فرایند پالایش، بازار کاتد مس را میتوان به بازار ذوب و بازار پالایش الکتریکی تقسیم نمود.
به خواندن ادامه دهید