-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
hbi محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (hdri) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم میشود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام میشود و منجر به تولید آهن اسفنجی میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ناودانی ... شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روشهای احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده. توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود
به خواندن ادامه دهید
انرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است. از گاز طبیعی برای گرم کردن مشعل ها استفاده می شود. همچنین تجهیزات بارگیری و بارگذاری، خردایش ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود. تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی مورد نیاز در کوره‌های الکتریکی، روشهای گوناگونی ابداع شده که مهم‌ترین آن‌ها، فناوری میدرکس است. ... تولید فولاد با این فرآیند، از نظر نرخ تولید بازدهی بالایی دارد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن; پاتیل تولید فولاد ... فرآیند تولید با اکسیژن پر هزینه است و نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد، بنابراین این روش ساخت فولاد توسط تولید کنندگان بزرگ فولاد به کار گرفته میشود. سالانه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید تیرآهن به دو روش انجام میشود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید میشود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چطور از آهن خام تولید می شود؟ تولید فولاد معمولاً شامل دو روش اصلی است: فرآیند اکسیژن پایه (bop) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf).
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روشهای تولید و کارخانه‌های تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، عملیات و مراحل مختلف استخراج آهن، از معدن تا کارخانه را مورد بررسی قرار داده و به جزئیات مهم آن‌ها می‌پردازیم. استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، ... این به تولید آهن با کیفیت بالا کمک می کند ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن ... تولید سنگ آهن دانه بندی عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود. خوراک آن سنگ آهن با عیار حدود ۵۰% و محصول نیز سنگ آهن با عیار ۶۸ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن خام ۵-۴ ساعت طول می کشد و به همان نسبت بار از بالا وارد کوره می شود. برای سازماندهی و مدیریت پروژه های کشف و تولید مواد پیش نیاز تولید فولاد در دی سال ۱۳۴۹ شرکت سهامی خاص معادن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید میلگرد بی شک یکی از عوامل مهم در کیفیت میلگرد محسوب می شود، بنابراین تولید میلگرد روش های متنوع و نوینی دارد که در این صفحه می توانید مطالعه کنید. ... فولاد ، یک آلیاژ از آهن و کربن ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید تیر آهن. از کانال ایطرح، مشاور سرمایه گذاری ... مراحل تولید آهن آلات ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی و سپس کار کردن این روش نخستین روش برای به‌دست‌آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود، جایی که حداقل تا سده شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت. ... فرآیند کاهش مستقیم از سنگ‌آهن گندله ...
به خواندن ادامه دهید
پیچیدگی‌های فرآیند تولید آهن بسیار بالاست و نه تنها هزینه‌های بسیار زیادی دارد بلکه باعث آلودگی‌های زیست محیطی نیز میشود. به همین دلیل استفاده از آهن قراضه امروزه بسیار رایج و پرکاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکنی و غربالگری: در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ آهن به قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید روشهای گوناگونی وجود دارد. ... در سال ۲۰۰۹ میلادی تولید سنگ آهن جهان معادل ۱ میلیارد و ۶۹۱ میلیون و ۱۵۰ هزار تن بوده که ۲/۳ درصد نسبت به سال ۲۰۰۸ کاهش داشته‌است. این کاهش در ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آن‌ها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
به خواندن ادامه دهید