-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ میشود و به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب میشود. در ادامه آهن اسفنجی در کوره شارژ میشود. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره قوس الکتریکی اثر مهمی دارد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله انرژی حرارتی، حجم گاز طبیعی و زمان مورد نیاز برای پیشگرم کردن هر سبد شارژ قراضه کوره قوس الکتریک مجتمع فولاد خراسان محاسبه گردیده است .
به خواندن ادامه دهید
همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.
به خواندن ادامه دهید
در مراحل تولید فولاد توسط کوره eaf ابتدا قراضه در کوره قرار می‌گیرد و پس از رسیدن به دمای ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد و ذوب آنها، نوبت به شارژ آهن اسفنجی می‌رسد.به بیان دقیق‌تر، قراضههای آهن ...
به خواندن ادامه دهید
انبارسازی، انتقال، شارژ، عملیات تولید ذوب در صورت استفاده از آهن اسفنجی. الف-سهولت انبارسازی، انتقال و شارژ آهن اسفنجی در کوره برقی و عدم نیاز به تجهیزات و ماشین آلات سنگین نظیر جرثقیل و لودر برای ماتریال هندلینگ
به خواندن ادامه دهید
سیستم شارژ قراضه پیش گرم شده بصورت پیوسته دارای هزینه تبدیل پایین‌تر به دلیل اثر پیش گرم کردن است. علاوه بر این، به دلیل کاهش زمان روشن و خاموش شدن سیستم برقی کوره، بهره‌وری بالاتر تضمین شده ...
به خواندن ادامه دهید
در كوره قوس الكتريكي، هزينه قراضه بالاترين هزينه توليد را تشكيل مي دهد. هزينه قراضه حدوداً 88 % كل هزينه هاي توليد مذاب را تشكيل ميدهد. مديريت كارآمد خريد و انبار قراضه و مديريت صحيح مصرف عامل ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی بین مواد شارژ و الکترود برقرار میشود. شارژ کوره هم توسط جریان الکتریکی عبوری از شارژ و هم توسط انرژی تابشی ساطح ساطح شده از قوس گرم میشود.
به خواندن ادامه دهید
پس از شارژ اتوماتیک قراضه و آهن اسفنجی به نسبت مشخص در کوره قوس الکتریکی ، مخلوط شارژ در بالای مذاب تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد پیش گرم شده، سپس با باز شدن دریچه کوره قوس، مواد به داخل کوره ریخته شده و با حراراتی که از قوس ...
به خواندن ادامه دهید
در هر کوره قوسی، آهن اسفنجی و آهن قراضه، به عنوان ماده اصلی شارژ، معمولا با ترکیب ۱۵ درصد قراضه و ۸۵ درصد آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
تا قبل از اینکه امکان تزریق کربن و دمش اکسیژن به داخل کوره و ساخت سرباره پفکی و نیز گرم کردن شارژ قراضه امکانپذیر باشد، بهترین شارژ جهت به دست آوردن بیشترین بهره وری، شارژ پیوسته 50 20 درصد آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در مراحل تولید فولاد توسط کوره eaf ابتدا قراضه در کوره قرار می‌گیرد و پس از رسیدن به دمای ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد و ذوب آنها، نوبت به شارژ آهن اسفنجی می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود. تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد. گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند.
به خواندن ادامه دهید
ما در این مطلب در مورد نحوه شارژ سبد قراضه در کوره قوس با شما صحبت کردیم. امروزه کورههای قوس الکتریکی انواع مختلفی دارند و از روش‌های گوناگون شارژ می‌شوند. این کوره‌ها ضریب تبدیل قراضه به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه کارکرد پایه‌‌‌‌‌‌‌ای کوره القایی به این صورت است که ولتاژ بالای موجود در کویل اصلی، باعث القای ولتاژ پایین ولی جریان بالایی در فلز قراضه‌ها میشود، که به عنوان کویل ثانویه عمل میکند.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین بخش فولادسازی قسمت کوره قوس الکتریکی است. در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و غیره قابل تولید می باشند.
به خواندن ادامه دهید
سطلهای قراضه به گونه ای بارگذاری می شوند که اطمینان از بالشتگی قراضه های سنگین در هنگام افت بار به داخل کوره برای دستیابی به رسانایی الکتریکی خوب در شارژ ، خطر کم شکستگی الکترود و محافظت ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است قبل از اینکه قراضه در کوره شارژ شود مواد کربن زا مانند کک، آنتراسیت و الکترودهای شکسته درته کوره قرار گرفته تا جوشش بدلیل وجودکربن زیاد در کوره حاصل شود. فسفرزدایی بدلایلی که ...
به خواندن ادامه دهید
سختی فولاد vcn 200 هم می تواند در این موارد تاثیر گزار باشد.کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم: قوس الکتریکی بین دو الکترود که در بالای شارژ داخل کوره تعبیه شده اتفاق می افتد و عمل ذوب از طریق حرارتی که ...
به خواندن ادامه دهید
اساس کار. شارژ کوره با استفاده از جراثقال آهنربایی یا توسط سبدهایی که کف آنها چندتکه توسط طنابی به هم متصل شده‌اند صورت می‌گیرید هنگامی‌که سبدهای شارژ روی کوره قرار می‌گیرند، طناب در اثر حرارت سوخته و شارژ به درون ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می‌کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می‌نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می‌نمایند. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کورههای قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب القایی به مواد شارژ با کیفیت پایین و آلاینده ها حساس تر هستند که به هزینه های اضافی برای قراضه منجر می شودو اتمسفر احیائی در آنها وجود ندارند وبنابراین اکسید آهن احیا نخواهد شد .
به خواندن ادامه دهید
کورههای قوسی مستقیم: درصورتی‌که جریان الکتریکی از طریق قوس الکتریکی ایجادشده بین الکترود و شارژ به شارژ منتقل شود آن را کوره قوس الکتریکی مستقیم نامند.
به خواندن ادامه دهید
از همین رو، افزایش شارژ و مواد کمکی در کوره القایی فرکانس پایین به آسانی انجام می شود. ... -از نکات مهم بارگیری مواد واهن قراضه در کوره به منظورجلوگیری از خسارت به کف کورهذوب بعنوان hot heelباقی ...
به خواندن ادامه دهید
این قوس در بالای شارژ، درون کوره قرار داشته و از طریق حرارت ایجاد و به شارژ انتقال داده شده و باعث ذوب مواد می شود. ... ظرفیت و قدرت تولید بالا، دوام و استحکام زیاد، استفاده از قراضه های ارزان ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
چنین راکتورهایی در اولین دوره ذوب (هات هیل) بسیار مفید هستند. در حضور قراضههای مذاب، عدم وجود راکتور سری امکان انتقال توان بالاتر به کوره قوس الکتریکی (EAF) را فراهم میکند و چرخه tap to tap(TTT) را ...
به خواندن ادامه دهید
100 * ( وزن قراضه شارژ شده / وزن قراضه تخلیه شده) = Yield قراضه. در مواردي كه از قراضه هاي با كيفيت پايين در مقادير انبوه استفاده ميشود ضريب تبديل ميتواند به 68 تا 66 درصد كاهش يابد.
به خواندن ادامه دهید
بعدا مشاهده شد که در کوره های قوس، با شارژ مستقیم dri به جای قراضه می توان راندمان تولید را بالا برد و محصول بیشتری به دست آورد. با جایگزینی قراضه توسط dri، کیفیت فولاد تولیدی نیز بهبود پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید