-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این مقاله ضمن معرفی ویژگی های آهن اسفنجی، روش های متفاوت تولید، کاربرد و برخی تولید کنندگان آن در کشور را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی Direct Reduced Iron در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد ...-فرایند- مزایا-کاربرد ... معمولا چگالی ظاهری آهن اسفنجی، توده‌ای 2-4 گرم بر سانتی متر مکعب و دارای ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر و توسط کوره‌های القایی به‌راحتی می‌توان تا حدود 50 درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. در این مقاله به معرفی آهن اسفنجی و نکاتی که باید درباره این ماده بدانید، خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روشهای احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی اگر به هر نحوی با آهن آلات و محصولات فولادی سر و کار داشته باشید، خواه آنکه از فعالان این عرصه بوده و کسب و کاری مرتبط با این موضع داشته و یا حتی خواهان مظالعه و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه باشید بدون شک بار ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron ) است منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد که طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می گردد..شکل ظاهری آهن اسفنجی بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل که ...
به خواندن ادامه دهید
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ در یک تعریف ساده می‌توان ریمیت آهن اسفنجی را ماده‌ای کلوخه مانند معرفی کرد که پس از ذوب شدن به منظور تولید شمش، میلگرد و اسلب در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید، از روشی بی‌واسطه بهره می‌برد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف می‌کند. در این
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته میشود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید میشود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
به خواندن ادامه دهید
افرادی که در زمینه محصولات فولادی فعالیت دارند و یا کسب و کاری مرتبط با این موضوع دارند بی شک نام آهن اسفنجی را شنیده اند، این محصول اهمیت بسیاری در صنعت فولاد دارد و دارای عیار بالایی است از این رو برای تولید آهن و دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
🔹 تولید کنندگان آهن اسفنجی در ایران (برترین ها) فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بزرگ‌ترین، مهمترین و برترین شرکت‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران هستند و در گذشته حجمی از تولیدات خود را به ...
به خواندن ادامه دهید
ایوب رحیمی با اشاره به شعار سال و تحقق بیانات مقام معظم رهبری گفت: شرکت‌های فولادی استان در سه ماه اول سال‌جاری رشد ۱۰ درصدی تولید آهن اسفنجی را براساس اطلاعات ثبت شده در سامانه جامع تجارت نسبت به مدت مشابه سال قبل رقم ...
به خواندن ادامه دهید
سه ویژگی لجن آهن اسفنجی درجه یک. لجن آهن اسفنجی محصولی بسیار لازم و ضروری برای یکی از صنایع مهم کشور ایران یعنی صنعت فولاد است البته این محصول مستقیماً در تولید این آن کاربرد ندارد بلکه باید به فرآورده‌های دیگر تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد. ... این روش به عنوان پر استفاده ترین روش های تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان شناخته شده است. ... میشود و دارای چگالی ظاهری 3.4 تا 3.6 تن بر متر ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد.
به خواندن ادامه دهید
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روشهای جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک ماده خام فلزی است که با حذف اکسیژن متصل به ترکیب شیمیایی (کاهش) از گلوله‌های اکسید آهن به فرم گلوله سنگ آهن و کلوخه سنگ آهن ساخته میشود. تولید این محصول غالباً بر اساس دو روش پایه گازی و پایه زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ، بررسی روند نسبت قیمت آهن اسفنجی به شمش فولادی در معاملات بورس کالا نشان می دهد این شاخص که در مرداد ماه سال جاری به ۵۷ درصد رسیده بود، طی افزایش های چند هفته اخیر به ۶۵ درصد رسیده است!
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
اشاره کرد. به همین دلیل فروش آهن اسفنجی با توجه به کاربردهاو مزیت های آن افزایش یافته است. فروش آهن اسفنجی در مجموعه آهن پویا با قیمت مناسب و کیفیت بالا انجام می شود. خرید و فروش آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل بعضی عناصر در آهن اسفنجی نسبت به گندله، مقادیر بیش‌تری دارند. در آنالیز آهن اسفنجی درصد آهن حداقل ۸۳% است، در صورتی که در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌های آهن اسفنجی زیادی در ایران وجود دارند که اغلب آن‌ها از بهترین روشهای تولید و مرغوب‌ترین مواد اولیه استفاده می‌کنند. با توجه به مزایای آهن اسفنجی نسبت به قراضه آهن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
از تفاوت‌های مهم بین این دو محصول، میزان عیار آنهاست. از این لحاظ، آهن اسفنجی در مقایسه با گندله عیار آهن بالاتری دارد. این موضوع می‌تواند در قیمت آهن اسفنجی نسبت به گندله نیز تأثیرگذار باشد.
به خواندن ادامه دهید