-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآوری کانسنگ‌های اکسیدی مس چگونه انجام می‌شود؟ استخراج مس به روش هیدرومتالوژی از محلول‌های آبی با استفاده از سمنتاسیون مس, روی, آهن از اواسط قرن ۱۸میلادی در اسپانیا آغاز شد.
به خواندن ادامه دهید
اسید نیتریک چیست؟ اسید نیتریک یک اسید قوی با فرمول hno 3 است و به روش های مختلف مانند یک معرف اکسید کننده، اسید اکسید کننده و غیره با عناصر و ترکیبات واکنش می دهد. واکنش های آن بر اساس غلظت محلول این اسید متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
مس به طور معمول از سنگهای معدنی اکسید و سولفید استخراج می‌شود که حاوی 0.5 تا 2.0 درصد مس هستند. تکنیک‌های پالایش مورد استفاده تولیدکنندگان مس به انواع سنگهای معدنی و همچنین سایر عوامل ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و ... طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به 99/99 ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان مرحله اول (استخراج مواد خام سیمان از معادن) سیمان هم مانند تمامی مصالح ساختمانی دیگر برای تولید نیاز به مواد اولیه دارد، شاید برای‌تان جالب باشد که بدانید مواد اولیه سیمان از چه چیزی ساخته می‌شود؟
به خواندن ادامه دهید
این روش نیز همچون روش میلر، یک روش صنعتی محسوب می شود. روش Wohlwill که توسط فردی به همین نام ابداع شده است و از فرآیند الکتروشیمیایی استفاده می کند، طلا را تا خلوص 99.999 خالص سازی و تصفیه می کند.
به خواندن ادامه دهید
سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در سطح قشر زمین وجود دارد و تغییرات جوی و فعل ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج طلا با سیانیداسیون روشی است که در آن طلا با استفاده از محلول سیانید به عنوان حلال، طلای موجود در سنگ معدن را در خود حل می کند، سپس طلا از محلول سیانید حاوی طلا بازیابی می شود.. این فرآیند شامل لیچینگ سیانید ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان چیست؟ سیمان پرتلند یک ماده اتصال دهنده است، ماده ای که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای محکم شدن، سخت شدن و چسبیدن سایر مواد به هم اضافه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان که یکی از مصالح پرکاربرد ساختمانی است، انواع گوناگونی دارد. در فرایند تولید هر نوع از این ماده مهم و استراتژیک، اگر چه تفاوت هایی دیده می شود اما شباهت هایی نیز در طی این مسیر وجود دارد که دانستن آن می تواند برای ...
به خواندن ادامه دهید
تکامل عیار سنگ معدن سرب استخراج شده در کشورهای مختلف (کانادا، استرالیا). گالن، رایج‌ترین کانی سرب، در درجه اول سولفید سرب (PbS) است. سولفید به یک سولفیت (PbSO 3) اکسید می‌شود که از نظر حرارتی به اکسید سرب و گاز دی‌اکسید گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
در کتاب "استخراج شیمیایی طلا و نقره"، بازیابی نقره به روش سمنتاسیون به طور کامل شرح داده شده و نکات و مسائلی همچون نحوه تست محلول نیترات نقره، جداسازی و شستشوی پودر نقره، خشک کردن و ذوب پودر ...
به خواندن ادامه دهید
سمانتاسیون یا سمانته کردن چیست؟ سمانتاسیون عمل جدا کردن فلز از محلول با قرار دادن یک فلز واکنش پذیرتر است.شیمیدانان آن را یک واکنش جایگزینی واحد می نامند .به زبان ساده زمانی که شما فلز محلول دارید با استفاده از فلزی که ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج نقره از خاک و سنگ معدنی. بد نیست دانید که نقره به‌ندرت به‌صورت خالص در خاکهای معدنی یافت می‌شود و درواقع بیشتر به‌عنوان محصول جانبی از فرآیند استخراج سایر فلزات، استخراج و بازیابی می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
طلا و نقره در فرآیند تولید مس بر اساس اصول ترمودینامیکی، سینتیکی و تکنولوژیکی توزیع می‌گردند. در مقاله حاضر ابتدا رفتار این فلزات گرانبها در این فرآیند تولید خاص از دید ترمودینامیکی بررسی و نحوه توزیع آنها در بخشهای ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند حرکت یک ذره از یک فاز به فاز دیگر، «استخراج» (Extraction) می‌گویند. این روش در زمانی کاربرد دارد که تنها یکی از اجزا، ضریب تقسیم مناسبی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
انتخاب فرآیند استخراج طلا از سنگ طلا ارتباط تنگاتنگی با نوع سنگ معدن طلا و تشخیص آن دارد.زیرا نوع سنگ معدن طلا، روند قابل اجرای استخراج طلا از خاک طلا را تا حد ... 5- سنگ معدن طلای غنی از نقره ...
به خواندن ادامه دهید
برای سایر انواع کانی‌سازی مس مانند نوع پورفیری، ... استخراج مس ... محصول فرآیند تبدیل، مس حفره‌دار است که 0.1 – 0.2 % گوگرد دارد. تا زمانی که مقدار گوگرد به کمتر از 0.2% کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول …
به خواندن ادامه دهید
عادی‌سازی سیاست‌های پولی بانک مرکزی امریکا علت افت مس و طلا ... روش های استخراج مس. ... در صورت بالا بودن میزان گوگرد ، با استفاده از فرایند تشویه می‌توان گوگرد اضافی را حذف کرد. سپس در حلالهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند فراوری فلزات. فرایند فراوری فلزات چیست؟ فراوری فلزات، فرایند آماده‌سازی و جدا کردن مواد بی‌ارزش از سنگهای استخراج شده به‌منظور دستیابی به فلزات با ارزش درون کانی است.
به خواندن ادامه دهید
همچنین فلز نقره را در طی تصفیه الکترولیتی مس و با استفاده از فرآیند Parkes از سنگ معدن سرب و مس خالص سازی می کنند و سپس آن را به قرص نقره تبدیل می کنند. نقره خوب با درجه تجاری بالا حداقل ۹۹٫۹ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
استحصال شمش مس از کانیهای معدنی با ویژیگی منحصر به فرد.تولید کنسانتره مس 40درصد که بدون عنصر سلیس ومزاحمتهای ذوب بوده.و قابل اجرا در هر شرایط مکانی.هزینه بر اساس فلز مس بوده نه بر اساس هر کیلو کنسانتره مس یا سنگ معدنی مس ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج، جداسازی، تصفیه و تصفیه مس درکار استخراج مس از معدن نقش مهمی ایفا می‌کنند. استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و به‌روز و دقت در انجام فرآیندها بهبود کیفیت مس خروجی را تضمین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
اما مس وجود در کانی های سولفید گوگرد، کالکوسیت و مشابه آن ها به هر دو روش قابل تولید و استخراج است.پیشنهاد می کنیم جهت آشنایی با این دو روش استخراج مس، تا انتها با صنایع سنگ درکاو همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
از بین اسیدهای موجود ، فقط اسید نیتریک می تواند مس و نقره را در خود حل کند ( البته تیزاب سلطانی هم توانایی حل کردن مس را دارد . ) از این رو برای حذف و جداسازی فلزاتی مانند مس ، نیکل و روی از فلزات گرانبها ، می توان از آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج مس عبارت است از تبدیل مینرالهای سنگ معدن مس به كنسانتره غنی از مس كه شامل مراحل زیر است: شكستن و خرد كردن سنگ تا اندازه‌ای كه دانه‌های مینرالی مس از دانه‌های مینرالی غیرمس جدا ...
به خواندن ادامه دهید
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
به خواندن ادامه دهید
لیچینگ (به انگلیسی: Leaching) یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن ماده‌ای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روشهای مختلف از حلال استخراج می‌شود.
به خواندن ادامه دهید