کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف. ریختهگری بهعنوان یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین روشهای تولید قطعات فلزی، در طیف وسیعی از صنایع نقش حیاتی ایفا میکند. از ساخت قطعات عظیم در صنعت ماشینسازی تا ظریفترین قطعات ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه ماسه شور چیست؟. به طور کلی عملکرد دستگاه ماسه شور، پاکسازی انواع شن و ماسه از هر گونه ناخالصی است. در واقع اینگونه دستگاهها با عملکرد فوق العادهای که دارند شن و ماسهها را که از ...
به خواندن ادامه دهیداساس ریخته گری ماسهای این است که ماسه را با خاک رس، چسب و آب مخلوط کرده و در اطراف مدل آن را فشردهسازی میکنند. ... استفاده از یک قالب متخلخل، ریختن دوغاب ریخته گری به درون آن و فرصت دادن ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای مرحله به مرحله برای ریختهگری چدن در روش ماهیچههای محافظ روش ماسه حساس به co2، داکتیل و قالبهای دائمی، دایکاست، ریژه، ماسهای و مراحل طراحی قالب ریختهگری
به خواندن ادامه دهید۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسهای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسهای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید میباشد به گونهای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری ماسه ای چگونه اجرا میشود؟ فرآیند ریختهگری ماسه ای طی شش مرحله کلی شامل قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدروند ریخته گری شن و ماسه. چرخه فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل شش مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شده است. قالب سازی – اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه ایجاد قالب برای ریخته گری است ...
به خواندن ادامه دهیدبرای ریخته گری های دقیق با ضخامت دیواره نازک، اندازه پوشش دهنده را ضخیم کنید. ... قالب توسط آب گرافیت و شن و ماسه آلوده می شود. شن و ماسه به داخل حفره می ریزد.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری ماسه ای یک فرایند ریختهگری است که در آن از ماسه برای ایجاد قالب بهره میبرند و سپس فلز مایع در این قالب ریخته میشود. ماسهای که در این روش بهکار میرود، دارای عایقبندی مناسبی است و هزینه نسبتا کمی دارد.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله برای آشنایی شما با یکی از صنایع پرطرفدار و مادر، به توضیح ریخته گری چیست خواهیم پرداخت. همچنین در مورد انواع روش های ریخته گری، مزایا و معایب ریخته گری و محصولات ریخته گری صحبت می کنیم.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
به خواندن ادامه دهیددر ریخته گری برای تولید محصولات و قطعات فلزی جدا از مواد اولیه، به دستگاه ریخته گری و ابزار آلاتی نیاز است که بتوانند مواد اولیه را ذوب کرده و به محصولهای نهایی تبدیل کنند.
به خواندن ادامه دهیدماشین Linotype دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست میگویند. این یک فرآیند ریختهگری دائمی است که در آن فلز مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است که از گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.
به خواندن ادامه دهیدریختهگری گریز از مرکز به دلیل مزایایی مانند توانایی تولید قطعات طولانی و استوانهای، دقت بالا در جزئیات ریز و نیاز کمتر به عملیات پسکاری در صنایعی مانند صنایع هوا و فضا، بخشهای موتوری ...
به خواندن ادامه دهیدریختگری با قالب ماسه ای ریخته گری قطعات چدنی به عنوان ریخته گری ماسه شناخته می شود. این فرآیندی است که در آن از قالب های ماسه ای غیرقابل استفاده مجدد برای شکل گیری ریخته گری فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه طور ساده ریخته گری فرایندی است که در آن فلز موردنظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظهای به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند.
به خواندن ادامه دهیدروش کار ریخته گری به این صورت است که ابتدا فلز به حالت مذاب درمیاید، سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته می شود. ... پس از فشرده شدن شن و ماسه به اندازه کافی برای تکثیر نمونه و الگو، قالب برداشته می ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه ماهیچهها بتوانند درون قالبهای ریختهگری به درستترین و اصولیترین شکل ممکن جاسازی شوند، در هنگام ساخت و طراحی آنها یک تکیه گاه مخصوص نیز در نظر گرفته میشود.
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل از روش ریختهگری ماسه تر میتوان هم برای تیراژهای کم و هم برای تیراژهای بالا استفاده کرد.محدودیتهای طراحی در این روش شامل زبری سطح بالا و دقت ابعادی پایین است و معمولاً نیاز به ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است کهاز گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی ...
به خواندن ادامه دهیداین روش قادر به ریخته گری قطعات جدار نازک با هندسه های پیچیده است. درست مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق نیز امکان اجرا برای فلزات آهنی و غیرآهنی را دارد.
به خواندن ادامه دهیدمزایای ریخته گری دقیق نسبت به ریخته گری ماسهای چیست؟ همانطور که از نام این فرآیند مشخص است، ریخته گری ماسه ای از ماده پایه سیلیکا، مانند ماسه، برای ایجاد یک سطح قالبگیری استفاده میکند ...
به خواندن ادامه دهیدطراحان برای تولید قطعات فلزی با این روش، از انواع ابزار ریخته گری ماسه ای مانند: الک، کوبه (Rammer)، پین اسپرو (Sprue pin)، چکش، میله تهویه (Vent rod) و…. استفاده میکنند. پشت سر گذاشتن مراحل ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری فشرده عناصر هر دو روش ریخته گری و آهنگری را ترکیب می کند. آلومینیوم مذاب در قالب فلزی ریخته می شود و به دنبال آن فشار زیادی به فلز مایع وارد می شود.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری نیمه جامد: این روش هم همانند روش ریخته گری تحت فشار است و مواد مذاب در دمایی قرار دارد که فلز حدود 30 تا 66 درصد جامد است و معمولا برای تولید قطعات فلزی به غیر از آهن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیداز مزایای ریخته گری شن و ماسه میتوان به هزینه کم و کیفیت خوب آن اشاره کرد. در مقایسه با روش SOL، ریخته گری شن و ماسه برای ماشینکاری در اولویت است. ریخته گری آلومینیوم (Die)
به خواندن ادامه دهیدو اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری روشی برای ساخت ابزار و تجهیزات مختلف است که از قدیم تا کنون مورد توجه بوده است. فرایند ریختهگری به این صورت است که مادهای ذوب شده را درون قالبی میریزند که در آن قالب، حفرهای به شکل ابزار و وسیله مورد ...
به خواندن ادامه دهید