گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گندله چیست؟

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

بر اساس گزارش سازمان توسعه و نوسازی معادل و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، در سال 1399 بیش از 46 میلیون تن گندله در کشور تولید شده است که در مقایسه با سال 98 این میزان تولید 10 درصد بیشتر بوده است.

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

گندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن

1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی پیدا کردند. روش کوره عمودی در چین بیشترین کاربرد را دارد و ...

درباره کارخانه گندله سازی اردکان

معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.

مجتمع گندله سازی مادکوش ظرفیت تولید 5میلیون تن گندله دارد

مدیرعامل مجتمع گندله سازی مادکوش ادامه داد: با تغییرات در تجهیزات و فرایند این کارخانه، ظرفیت هر یک از خطوط تولید حداقل به سه میلیون تن در سال افزایش یافته است.وی اظهار داشت: همزمان با اجرای ...

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. ... بریکت کردن یا گندله سازی: بسته به فرم مورد نیاز محصول نهایی می‌توان آهن را با استفاده از چسب و مواد افزودنی ...

شرکت اپال پارسیان سنگان | گروه شرکت های صنعتی و معدنی

این مجموعه با بهره مندی از نیروهای متخصص و تجهیزات آزمایشگاهی مدرن در حوزه آنالیزهای مرتبط با سنگ آهن ، کنسانتره ، گندله و آهن اسفنجی مشغول ارائه خدمات به خطوط تولید می باشد.

معرفی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران

در واقع تولید گندله یک مرحله پیش از آهن اسفنجی است. یکی از تفاوت‌های گندله با آهن اسفنجی میزان عیار آهن است یعنی عیار آهن در آهن اسفنجی بیشتر از گندله است. برای آسان‌تر شدن حمل و انبار آهن ...

خواص فیزیکی و مکانیکی گندله

هر اندازه دانسیته گندله تولید شده بالاتر باشد، کیفیت بیشتری از خود نشان می دهد. ... با توجه به اینکه این روش نیاز به استفاده از تجهیزات خاص و پیچیده ندارد، به راحتی می توانید از طریق آن رطوبت ...

گندله

روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن توجه کرد، میزان کربن موجود در ساختار و تولید گندله می باشد. ... در مرحله ی دوم یعنی پیش گرم کردن، تجهیزات صنعتی از قبیل دمنده ها و ...

مراحل تولید گندله | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

مراحل تولید گندله: در واحد گندله سازی کنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. ... توسط تجهیزات مخصوص به مخلوط کن ها (Mixer) هدایت می شوند. ...

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

آشنایی با ديسک گندله سازی و کاربرد آن | ایران ضایعات

برای تولید گندله ابتدا باید گندله خام تولید شود. برای این منظور، نرمه سنگ‌ آهن را با مواد افزودنی و محلول‌های تر کننده مانند آب ترکیب می کنند تا به شکل کروی در آمده و به کمک تجهیزات گندله ساز ...

روش‌های تولید گندله(روش زنجیر متحرک یا لورگی) | مجد استیل

دستیابی به ظرفیت­‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیره­ای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله.

مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی

در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...

تجهیزات ثابت خطوط گندله – استیکو انرژی

تجهیزات ثابت خطوط گندله ... ما قصد داریم در ادامه به اختصاصی در مورد خط تولید گندله آهن صحبت کنیم و فرآیند ساخت این سازه مهم را به طور کامل توضیح دهیم. به شما هم پیشنهاد می کنیم که برای آشنایی ...

قیمت گندله | قیمت امروز خرید و فروش گندله سنگ آهن

از آن جا که تولید گندله دارای مراحل مختلف بوده و به تجهیزات خاصی نیاز دارد بنابراین قیمت گندله به هرکدام از این نوع تکنولوژی ها وابسته است. ... قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و ساختمان ...

درباره شركت معدنی و صنعتی چادرملو

موضوع فعالیت شرکت عبارتست از : اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله، تولید سنگ آهن (لامپ اور) تولید محصولات فولادی، نصب و راه اندازی و نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی سرویس ...

گندله چیست: ماده‌ای ارزشمند در صنعت فولادسازی

گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گندله آهن چیست | فولاد حامیران

گندله آهن را در ساخت پل، در ساخت قطعات اتومبیل، در ساخت تجهیزات هواپیما، در ساخت دوچرخه، در ساخت برخی از لوازم ‌خانگی مختلف و …. به صورت گسترده مصرف می کنند. ... تولید گندله: مواد آماده‌شده و ...

گندله

گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...

گندله چیست و چه جایگاهی در زنجیره تولید فولاد دارد؟

آشنایی با کاربرد انواع گندله، روش چهار مرحله‌ای تولید گندله و همچنین تفاوت گندله با سایر مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد (مانند کنسانتره، آهن اسفنجی، بریکت و کلوخه) برای فعالان این صنعت ...

گندله چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | آهن رسان

انواع گندله. گندله را می‌توان به ۴ دسته تقسیم کرد: گندله بزرگ: این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. گندله عادی: این محصولات دارای قطر ۱۰ الی ۱۵ میلی ...

لیست ده تایی بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی | کارخانه های تولید

فولاد کاویان گهر سیرجان، از کارخانه های تولید کنسانتره و گندله محسوب می شود که در حوزه آهن و فولاد فعالیت داشته و با تکیه بر تجهیزات پیشرفته در خط تولید و بهره مندی از دانش و تکنولوژی به روز ...