هیدرومتالورژی: مبانی، فرآیندها، و کاربردها هیدرومتالورژی یکی از روشهای اصلی در صنعت معدنی است که برای استخراج و پالایش مواد معدنی ارزشمند مورد استفاده قرار میگیرد. این روش از آب و حلالهای شیمیایی برای جداسازی و ...
به خواندن ادامه دهید 
                        این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید کنسانتره) ← ذوب و فرآوری (تولید آند) ← الکترولیز و پالایش نهایی (تولید کاتد ۹۹٫۹۹%) ← ریختهگری (تولید اسلب، بیلت، مفتول و لوله)
به خواندن ادامه دهید 
                        استخراج مس 1. کلیات روش های تولید مس روش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ...
به خواندن ادامه دهید 
                        فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
به خواندن ادامه دهید 
                        در این مقاله، سفری اکتشافی به دنیای پالایش و تصفیه نفت خام خواهیم داشت و با جزئیات کامل، مراحل این فرآیند شگفتانگیز را از تاریکی تا روشنایی دنبال میکنیم. ... استخراج: ...
به خواندن ادامه دهید 
                        استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژیهای پیشرفته و مهارتهای تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید 
                        در روش پیرومتالورژی پس از استخراج کانسنگ به ترتیب فرایندهای پرعیار کردن، ذوب، ریختهگری آند و پالایش الکترولیزی برای حصول مس خالص صورت میگیرد. استخراج مس
به خواندن ادامه دهید 
                        توجه داشته باشید که فرآیند استخراج و فرآوری سرب ممکن است در هر مجموعه معدنی متفاوت باشد و به عوامل محلی و نوع سنگ معدن سرب بستگی دارد. ... پالایش سرب یک فرآیند پیچیده است که به منظور تصفیه و ...
به خواندن ادامه دهید 
                        روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد.
به خواندن ادامه دهید 
                        در مرحله پالایش، صفحات آند از مرحله قبل و نیز صفحات نازک کاتد (از جنس مس بسیار خالص) در محلول الکترولیت اسید سولفوریک و سولفات مس وارد و پس از عبور جریان معین تحت ولتاژ بسیار پایین (کمتر از ۰٫۵v ...
به خواندن ادامه دهید 
                        این روش در سه مرحلهی تغلیظ، استخراج پیرومتالوژی و پالایش صورت میگیرد و در مواردی استفاده میشود که ترکیبات سولفیدی در مس استخراج شده، وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید 
                        ️ فرایند استخراج و فلوتاسیون سنگ معدن مس ! پالایش مس مستلزم قرار دادن سنگ استخراج شده در چندین مرحله فرآوری است. در اینجا یک مرور کلی از نحوه وقوع آن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید 
                        بازیافت مس امکان استخراج بدون زحمت این فلز را فراهم میکند و در عین حال هزینههای مرتبط با استخراج، پالایش و حملونقل را کاهش میدهد.
به خواندن ادامه دهید 
                        روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء
به خواندن ادامه دهید 
                        شرکت متمم، مسئولیت ارزشآفرینی معادن مس در اختیار شرکت ملی صنایع مس ایران را از طریق فعالسازی زنجیره ارزش مس در بخشهای مختلف بالادستی و پائیندستی اعم از تولید کنسانتره، ذوب و پالایش ...
به خواندن ادامه دهید 
                        در ادامه از جم شیمی به بررسی روش ها و مراحل استخراج مس از سنگ معدن و پالایش الکتروشیمیایی مس می پردازیم. تقريبا تمام مس توليد شده از كانه درجهان، تحت عمليات الكتروليتي قرار مي گيرد.
به خواندن ادامه دهید 
                        طلا و نقره در فرآیند تولید مس بر اساس اصول ترمودینامیکی، سینتیکی و تکنولوژیکی توزیع میگردند. در مقاله حاضر ابتدا رفتار این فلزات گرانبها در این فرآیند تولید خاص از دید ترمودینامیکی بررسی و نحوه توزیع آنها در بخشهای ...
به خواندن ادامه دهید 
                        دانش فنی طرح توجیهی استخراج و فلوتاسیون سنگ معدن مس فرایند استخراج و فلوتاسیون سنگ معدن مس. پالایش مس مستلزم فرآوری سنگ معدن استخراج شده در چندین مرحله است. این متن به طور خلاصه به این مراحل ...
به خواندن ادامه دهید 
                        مشاور شرکت ایمیدرو با اشاره به سود 85.9 درصدی سود در کنسانتره مس و ضرر 11.5 درصدی در بخش کاتد و ذوب و پالایش در سال 1400، افزود: نهتنها بیشترین حاشیه سود متعلق به استخراج و تولید کنسانتره یا به ...
به خواندن ادامه دهید 
                        در این روش، مس از کانیهای مسدار استخراج شده و سپس از طریق مراحل مختلف ذوب و پالایش به کاتد مس تبدیل میشود. مراحل فرآیند ریخته گری: ذوب: ماده خام مس (مانند کنسانتره مس) در کورههای خاصی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید 
                        نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...
به خواندن ادامه دهید 
                        متالوژی استخراج مس - ویرایش جدید (Mark E. Schlesinger): متالورژی استخراجی فن جدا کردن فلز از کانیها و تصفیه و نیز بازیافت آن است. ... شامل ذوب و تبدیل، فرایندهای هیدرومتالوژیکال، و فناوری پالایش برای ...
به خواندن ادامه دهید 
                        طرح تولید مس کاتد کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی ۹۵ – ۹۰ درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضه ی مس ذوب شده نیز به دست آورد.کاتدهای به دست آمده از استخراج و پالایش ...
به خواندن ادامه دهید 
                        فرایند تولید و استخراج مس. فرآیند مربوط به استخراج مس، شامل چندین روش است که در اینجا به بررسی دو مورد پرکاربرد و متداول آن پرداختهایم: تغلیظ مس (Beneficiation)
به خواندن ادامه دهید 
                        فلز مس خالص با انجام فرآیندهای تغلیظ، ذوب و پالایش این سنگها تولید میشود. مس همچنین به صورت مینرالهای اكسیدی (كربناتها، اكسیدها، هیدروكسیسیلیكاتها و سولفاتها) اما در حجم كمتر، وجود ...
به خواندن ادامه دهید 
                        معادن مس در دنیا به دو صورت رو باز و زیر زمینی وجود دارند. البته امروزه بیشترین درصد مس دنیا از معادن رو باز استخراج میشود، مشروط بر اینکه حداقل مس موجود در سنگ معدن حدود 0.4 درصد باشد. از معادن مس زیر زمینی نیز که حداقل 0.7 ...
به خواندن ادامه دهید 
                        امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا میشود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم میشود. کاتد مس ...
به خواندن ادامه دهید 
                        معرفی: با پیشرفت صنعتی شدن جهانی, تقاضا برای منابع مس همچنان رو به رشد است. در این رابطه, استخراج کننده مس DY5640 نقشی حیاتی در زمینه استخراج و پالایش مس ایفا می کند.. به عنوان سازنده چینی استخراج کننده مس DY5640, ما مفتخریم که ...
به خواندن ادامه دهید 
                        در ادامه فلز مس از این محلول به کمک فرآیند های پالایش (جدایش با حلالیا تبادل یونی و الکترووینینگ) استحصال می گردد. ... اين محلول ارگانيك كه از دو جزء اساسي(استخراج كننده و رقيق كننده ) تشكيل شده ...
به خواندن ادامه دهید 
                        کتاب «طراحی واحدهای لیچینگ مس» به قلم مهندس علی آزاد در سال 1390 به همت شرکت نیپک و نشر نگارنده دانش به چاپرسیده است که شامل کلیاتی درباره مبانی استخراج با حلال، معرفی کانیهای مس، روشهای ...
به خواندن ادامه دهید