-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دومین کالای تولید شده در دنیا، ساخت فولاد است که در سال به حدود 750 تن می‌رسد. این محصول برای تولید، احتیاج به صرف انرژی بسیار بالایی ندارد و به طور کامل بازیافت می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن: فرآیند با استخراج سنگ آهن از معادن از طریق حفاری، انفجار و خاکبرداری آغاز می‌شود. ۲. تولید آهن: سنگ آهن در کوره‌های بلند ذوب می‌شود تا آهن خام، یک شکل اولیه از فولاد حاوی کربن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد یک صنعت فراگیر در همه‌ی جهان است که به دلیل کاربرد گسترده در اکثر صنایع حساس و مهم، خود نیز صنعت مهم و حیاتی به شمار می‌آید. اینکه یک کشور خود به ساخت فولاد بپردازد یا آن را از کشورهای دیگر تهیه کند، فرق ...
به خواندن ادامه دهید
کلوخه : می توان گفت بیشترین میزان سنگ آهن با استفاده از کلوخه تولید می شود. درواقع هر سال حدود 700 میلیون تن کلوخه برای استفاده در صنعت تولید فولاد و آهن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر فولاد خام جهان به وسیله کوره های بلند تولید می شود.در روش احیای غیر مستقیم که در ذوب آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد سنگ آهن را به همراه کک و آهک از بالای کوره کرده و آهن خام بدست می آید ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت آهنربا از استیل به همراه کبالت و در ساخت راکتورهای هسته‌ای از استیل و نیکل بهره می‌گیرند. دسته‌ای از فولادها موسوم به «فولاد پیشرفته پرمقاومت» (Advanced High Strength Steel) وجود دارند که به ...
به خواندن ادامه دهید
کربن زدایی فولاد توسط اکسیژن تحت خلأ (vod) فرایند مذکور نوعی فرایند فولادهای ثانویه، به طور ویژه برای تولید فولادهای زنگ نزن و حذف کربن بدون تحت تاثیر قرارگرفتن میزان کروم انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آیرومارت میخ فولادی چگونه تولید می‌شود ... ها و فرم‌های دو سر، آجدار، پیچی، ماشین سر تخت، فیبری، سیاه و … تولید می‌گردد. ... این مجموعه با شناخت و آگاهی از دغدغه‌ها و مشکلات تهیه آهن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نرم نوعی فولاد کم کربن یا کربن پایین است. فولاد های کربنی فلزاتی هستند که حاوی درصد کمی کربن (حداکثر 1/2 درصد) می باشند و همین مقدار کم کربن خواص آهن خالص موجود در آلیاژ را افزایش می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
این سه کشور به‌تنهایی بیش از دو سومِ فولاد جهان را تولید می‌کنند. ... در دسترس بودن مواد اولیه و سنگ آهن همگی بر قیمت فولاد تاثیر می‌گذارند. ... و به آن کربن اضافه می‌شود. برای تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های ذوب آهن اغلب از مواد خامی مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌کک استفاده می‌کنند؛ این در حالی است که در کوره‌های قوس الکتریکی، اغلب از قراضه‌های آهن برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
صنایع آهن و فولاد امروزه یکی از مهم ترین پایه‌های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان محسوب می شود و این ، به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد مقاصد خود در زندگی دارد. با نگاه کلی به کارآیی این عنصر حیاتی ، می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد از پرکاربردترین مواد در تولید چرخ دنده است. با این حال از متریال دیگری چون چدن خاکستری و آلیاژی، پلاستیک، کامپوزیت، برنج یا برنز نیز برای تولید این قطعات استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام چگونه تولید می‌شود؟ ... معادن سنگان ۶۰۰ سال پیش با عنوان معادن سنگ‌آهن خواف معرفی و عملیات اکتشاف اولیه آن بین سال‌های ۱۳۵۰ تا ۱۳۵۸ صورت گرفت. ... روش‌های استخراج، تولید آهن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران به دو روش زیر تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
به خواندن ادامه دهید
در ابتدایی‌ترین حالت از فرایند تولید فولاد، فولاد با مخلوط کردن کربن و آهن در دمای بسیار بالا (بالاتر از 2600 درجه فارنهایت) ساخته می‌شود. برای تولید فولاد خالص، مواد اولیه ای که وارد خط ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
مرحله دوم: ساخت فولاد اولیه. برای ذوب و پالایش آهن مذاب جهت ساخت فولاد عموماً می‌توان از 2 روش اصلی استفاده کرد که عبارتند از: فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (bos) و کوره قوس الکتریکی (eaf) که هر یک از آنها ویژگی‌های مخصوص به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چگونه ساخته می شود؟ طبق گزارش انجمن جهانی فولاد ، 1869.9 میلیون تن فولاد در سال 2019 تولید شد. این نشان دهنده افزایش 3.4 درصدی تولید نسبت به سال 2018 و بیش از دو برابر تولید در سال 1999 است.
به خواندن ادامه دهید
برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ساخت آهن. آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید شمش فولاد فرایند پیچیده‌ای دارد که با به دست آوردن ماده اولیه یعنی سنگ آهن آغاز می‌شود. سنگ آهن نقطه شروع تولید فولاد است و یک سری مراحل را طی می‌کند تا به شمش مورد نظر تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولید شده در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن‌سازی اولین مرحله در فولادسازی است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل همچنان حاوی ۴ تا ۴٫۵ درصد کربن و سایر ناخالصی هایی است که آن را شکننده می ...
به خواندن ادامه دهید