-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش های فیزیکی تولید پودر فلزی را می توان در دو فرایند اتمیزه کردن (اتمایزینگ) و رسوب بخار فلزات دسته بندی کرد. مهم ترین و پرکاربردترین روش مورد استفاده برای تولید پودر فلزی، اتمیزه کردن است.
به خواندن ادامه دهید
کانسنگ آهن (فرم آهن نواری) کانسنگ منگنز - پسیلوملان (size: 6.7 x 5.8 x 5.1 cm) سرب کانسنگ - گالن و آنگلزیت (size: 4.8 x 4.0 x 3.0 cm) کانسنگ طلا (size: 7.5 x 6.1 x 4.1 cm). کانسنگ، کانه (به انگلیسی: Ore) یا سنگ معدن گونه‌ای سنگ حاوی فلزات و عناصر ارزشمند و مهم ...
به خواندن ادامه دهید
پودر منگنز در تولید ... به سوخت ، مواد کنترل کننده بو ، کاتالیزورها ، درزگیرها ، پوشش های فلزی و صفحات مدارهای الکترونیتی استفاده می شود. در ادامه مقاله در نشریه جهان شیمی فیزیک توضیحات بیشتری ...
به خواندن ادامه دهید
کلات ها و بنیان های کلاته کننده. واژه کلات Chelate برای نخستین بار در دهه 1920 توسط پژوهشگران استفاده شد چراکه این واژه اصول چنگ زدن و نگهداشتن چیزی را که در فرآیند کلاته کردن روی می دهد را به خوبی توضیح می دهد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرومنگنز یک فرآیند پیچیده و حیاتی در صنعت فلزات است که از منابع منگنز استخراج میشود و به عنوان یک ماده اصلی در تولید آلیاژها و فولادها به‌کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
چکیده: کوره‌های ذوب یکی از اصلی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کوره‌ها در فرآیند تولید فلزات، ذوب توده‌های فلزی را انجام می‌دهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید میشوند.
به خواندن ادامه دهید
امروزه انواع مختلفی از فولادها تولید میشود که هر کدام به مقدار معینی از منگنز نیاز دارند. منابع تامین منگنز در فرآیند تولید فولاد متنوع بوده و شامل منگنـز در آهـن خام و سنگ منگنز نیز میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سولفات مس ، شرکت ریتکو شیمی تولید کننده سولفات های فلزی ، سولفات مس چیست ، کاربردهای سولفات مس ، برای سفارش این محصول با ما تماس بگیرید
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو مولیبدن. این ماده در ساخت فولادهای آلیاژی مولیبدن دار با استحکام و استنلس استیل مقاوم به خوردگی آب دریا کاربرد بسیاری دارد، علاوه بر این کاربردها از این فروآلیاژ در ساخت برخی از فولادهای ابزار تندبر، چدن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد هادفیلد. برای تولید فولاد هادفیلد باید چند مرحله حیاتی را طی کنیم تا به خواص مورد نظر برسیم. این مراحل عبارتند از: ذوب و آلیاژسازی فولاد هادفیلد
به خواندن ادامه دهید
علایم کمبود منگنز: علائم کمبود منگنز در بدن شامل فشار خون بالا، بیماری‌های قلبی، انقباضات عضلانی،ناهنجاری‌های استخوانی، کلسترول بالا، دید و بینایی ضعیف، مشکل در شنوایی، از دست دادن شدید حافظه و لرزش است.
به خواندن ادامه دهید
خواص سیلیکومنگنز . از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا می‌باشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی روش های تولید فولاد ... منگنز : Mn: 0.75-0.55 %: فسفر : P: 0.09-0.03 %: ... در فرآیند تولید چدن در کوره بلند مواد اولیه از دهانه کوره وارد و هوای غنی شده با اکسیژن به همراه کمک سوخت‌های دیگر از بالای بوته ...
به خواندن ادامه دهید
در بین شمش‌های فلزی رایج، شاید آن‌طور که باید به شمش سرب توجه نشود و دلیل آن، مسمومیت ناشی از تماس یا تنفس بخارهای سمی سرب در هنگام فرآوری آن است. ... در این مقاله به‌طور تخصصی به فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا شمش تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است. مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی و شیمیایی، دمای ذوب و دمای جوش منگنز، ایزوتوپ های منگنز، شعاع اتمی منگنز، الکترونگاتیوی منگنز و هرآنچه لازم است درباره منگنز بدانید ... 50 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند بدست آوردن ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید پلی اتیلن سبک پراکسیدهای آلی جهت شروع و کنترل دمای واکنش استفاده می شوند. واکنش پلیمریزاسیون نیاز به آغازگرهای مناسبی جهت شروع زنجیره های پلیمری خواهد داشت که پس از رقیق سازی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید منگنز روش‌های مختلف و متنوعی وجود دارد. هر یک از این روش‌ها دارای ویژگی‌های مخصوص به خود می‌باشد. برای نمونه منگنز تولید شده در یک روش، از خلوص و کیفیت بیشتری برخوردار است و در ...
به خواندن ادامه دهید
حتی بعضی از سنگ های منگنز بعد از استخراج تبدیل به محصول تجاری میشوند. ... بیشترین و کاربردی ترین مصرف منگنز در تولید آهن و همچنین آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است .از نظر اقتصادی فلز منگنز قیمت پایین ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
به خواندن ادامه دهید
هیدرولیز آنزیمی: در فرایند تولید اتانول زیستی از زیست‌توده‌های لیگنوسلولزی، مرحلة هیدرولیز آنزیمی از دهه 1980 میلادی توجه خاصی را به خود معطوف کرده است و هنوز هم به‌عنوان یک تنگنای مهم فنی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آهنی یا ورق فولادی از انواع ورق‌های فلزی است و محصول نورد سرد و گرم می‌باشد. ... طی فرآیند تولید، به جهت کاهش حرارت بالای ورق، بر سطح آن پاشش آب انجام میشود. ... دو عنصر کربن و منگنز در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
سیم جوش به عنوان یک ابزار مهم در فرآیند جوشکاری و اتصال فلزات محسوب می شود که برای متصل کردن دو قطعه فلز به یکدیگر و همچنین پر کردن فضای خالی بین فلزات کاربرد دارد. استفاده از این سیم جوش ها در صنایع مختلفی همچون ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از این عنصر در رنگ آمیزی آجر، لباس، سرامیک، شیشه و سفال، ساخت کودهای شیمیایی، تأمین خوراک دام و طیور، ساخت الکترودهای جوشکاری، ساخت عوامل خشک کننده، رنگها، تصفیه آب و فاضلاب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ، فرایند شکل دادن به فلز با «ریختن» فلز مذاب در قالب است. فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرومنگنز در کوره‌های قوس الکتریک یا کوره بلند انجام مشود که با اضافه شدن سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز به آن فرایند تولید فرومنگنز شروع میشود.
به خواندن ادامه دهید
ورق st12 چیست و چه کاربردی دارد؟ ورق st12 نوعی ورق فولادی است که طی فرآیند نورد سرد تولید و با نام ورق روغنی کششی یا معمولی در بازار شناخته میشود. ما در این مقاله قصد داریم شما را با این محصول فولادی، ویژگی‌ها، کاربردها و ...
به خواندن ادامه دهید
️ کدهای تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی ساخت سازه های فلزی. اسکلت فلزی : ( کد سیستم : 7308.90 ) ( شماره تعرفه : 73.08 ) ( حقوق پایه گمرکی : 4 ) ( سود بازرگانی : 16 ) ... ️ مواد اولیه و فرایند تولید سوله سازی و سازه ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مناسب- در فرآیند ساخت مش‌های فلزی ضایعات بسیار کمی تولید میشود. تقویت کننده محافظ- امکان ترکیب توری با موادی همچون بتن وجود دارد که بکارگیری آن سبب افزایش مقاومت و استحکام سازه ...
به خواندن ادامه دهید
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید