فرآیند بسمر امکان تولید فولاد با کیفیت بالا و هزینه کمتر را فراهم ساخت؛ به طوری که این فرآیند امکان استفاده از ورق قلع اندود را برای طیف وسیعی از صنایع فراهم کرد.
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهیددر این قسمت قصد داریم فرآیند تولید ورق قلع اندود را به طور مرحلهای بیان نماییم. اولین مرحله از فرآیند تولید فرآیند اسیدشویی میباشد. این عمل به منظور رفع لایههای اکسید آهن ایجاد شده که به ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید. قلع، یکی از فلزات سنگین است که برای تولید آن، معدن باید استخراج شود. بعد از استخراج، به صورت خام در معرض هوا و آب قرار میگیرد تا اکسید شود و در نهایت به فرم اکسید قلع (PbO) برسد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از 4/ 0 میکرومتر و با یکنواختی مناسب بر روی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید.
به خواندن ادامه دهیداین مقاله به دنیای جذاب شمش قلع، فرایند تولید آن، استفاده، و دینامیک بازاری که تقاضا و تامین آنها را شکل میدهد، عمیقاً میپردازد. تولید: قلع عمدتاً از کاسیتریت استخراج میشود.
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید قلع. ... این فرایند به نام فرایند تغلیظ نیز معروف می باشد . پس از تغلیظ، کنسانتره ای که عمدتا شامل ترکیبات اکسیدی می باشد، در کوره حرارت داده می شود تا احیا گردد. پس از این مرحله مذابی ...
به خواندن ادامه دهیداین مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از 4/ 0 میکرومتر و با یکنواختی مناسب برروی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید.
به خواندن ادامه دهیدفرایند آبکاری قلع مقالات علمی. بازدید: 173816 ... کربنات تولید شده خاصیت هدایت الکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد میکند. پوششهای نقره که در حمامهای سیانیدی ساده ایجاد میشود کدر ...
به خواندن ادامه دهیدقلع یک فلز نسبتا نرم، با رنگ سفید-نقرهای است که در سراسر جهان برای آبکاری، لحیمکاری و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده میشود. نام دیگر قلع، آرزیز است و به انگلیسی به آن Tin گفته میشود.
به خواندن ادامه دهیدبررسی تکنولوژی فرآیند تولید قلع اندود و گالوانیزه ... فرایند قلع اندود کردن طی چند مرحله انجام میگیرد اما به دو روش صورت میگیرد روش غوطهوری و روش دیگر روش الکترولیت میباشد.
به خواندن ادامه دهیدفلز قلع یکی از پر مصرفترین فلزات در ساخت ترکیبات فلزی و آلیاژهای صنعتی است، مقاومت خوب این فلز نسبت به زنگزدگی و فرسایش باعث شده تا از آن به عنوان روکشی برای فلزات دیگر برای جلوگیری از ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با فرآیند تولید شمش قلع. همان طور که در مطالب قبلی مقاله خواندید، شمش فلز قلع کاربردهای بسیار زیادی دارد و امروزه از آن استفادههای بسیار زیادی میشود. در این بخش از مقاله قصد داریم در ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل فرآیند آبکاری قلع: قلع را می توان تقریباً بر روی هر نوع فلزی پوشش داد. بیایید نگاهی دقیق به اجزای خاص یک فرآیند آبکاری قلع موثر بیندازیم:
به خواندن ادامه دهیدفلز قلع چیست؟ یک عنصر شیمیایی که دارای نماد Sn (از لاتین stannum) و عدد اتمی 50 است. قلع فلزی نقرهای و نرم است که میتوان آن را کمی برش داد.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید پودر قلع. برای تولید انواع پودرهای فلزی از جمله پودر قلع، از فرایند اتمیزه کردن گاز (Gas atomization) استفاده میشود. این فرآیند شامل تجزیه یک جریان مایع از فلز مذاب به قطرات فلز مایع در ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید لولههای مسی، آند قلع به عنوان یک آند مصرفی استفاده میشود تا لایهی حفاظتی قلع بر روی دیواره داخلی لوله شکل گیری کند و لوله را در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی محافظت کند.
به خواندن ادامه دهیدتولید شمش قلع شامل استخراج کاسیتریت، تمرکز سنگ معدن قلع و سپس ذوب آن در کوره در دماهای بالا است. قلع ذوب شده حاصل در شمشها ریخته میشود برای فرآیند بعدی یا استفاده مستقیم.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید برد مدار چاپی (pcb) مراحل ساخت برد مدار چاپی است. ... قلع از محصور شدن قسمتی از پانل مورد نیاز با مس در مرحله اچ جلوگیری می کند. اچ کردن مس ناخواسته را از پانل حذف کرد. فرآیند 11: اچ کردن ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: ... ورق های قلع اندود در صنایع ...
به خواندن ادامه دهیداین قوطی ها با ورق قلع تولید شد و این آغازی برای شروع استفاده از ورق قلع بود. این ورق ها علاوه بر ماهیت کاربردی علاوه بر صنعت در ساخت نیز مورد استفاده قرار میگیرد. ... فرآیند تولید و ساخت ورق قلع ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید لولههای مسی، آند قلع به عنوان یک آند مصرفی استفاده میشود تا لایهی حفاظتی قلع بر روی دیواره داخلی لوله شکل گیری کند و لوله را در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی محافظت کند ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تصفیه کردن قلع به عنوان یک فلز نسبتا ساده است. در ابتدا برای کاهش گوگرد، سنگ معدن را تا حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد داغ میکنند و در ادامه برای از بین بردن بیشتر ناخالصیها با آب و اسید ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید: ... لایه قلع و گرافیت با کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت سایشی باعث می شود که در شرایط بحرانی موتور ، گیرپاژ ناگهانی پیستون اتفاق نیفتد. در آخرین مرحله از فرآیند تولید، انواع پیستون ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید ورق روغنی قلع اندود (ورق تین پلیت) ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد. تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش ...
به خواندن ادامه دهیدتولید آلومینیوم با فرآیند هال. تولید اولیه آلومینیوم با فرآیند هال شامل چهار مرحله است: ... برخی از تحقیقات، استفاده از مواد سرامیکی بر پایه اکسیدهای قلع، آنتیموان و مس را توصیه کردهاند. با ...
به خواندن ادامه دهیدورقهای قلع اندود در طول یک فرایند الکترولیتی تولید میشوند که به آن الکترووینینگ میگویند. این روش از دهه ۱۹۴۰ روی کار آمد. قبل از آن برای تولید ورقههای قلع اندود از روش ذوب کردن قلع و ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات اسیدشویی ورق فولادی نورد گرم شده آغاز فرایند تولید ورق قلعاندود به شمار میرود. این ورق را برای پاکسازی لایه اکسید آهن در حمام اسید قرار میدهند. پس از عملیات پی در پی اسیدشویی، ورق ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید قلع از سنگهای معدنی طی دو مرحله انجام میشود. مرحله اول شامل تهیه کنسانترهای متشکل از کانیهای فلزی است. در این مرحله کانیهای زائد جداسازی شده و دور ریخته میشوند که به ...
به خواندن ادامه دهید