-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این پژوهش با طراحی فرایند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی و با در ... این پارمتر ورودی بر پرداخت سطح موثر بوده است بیشترین تاثیر را اندازه مش ذرات ساینده بر روی سطح دارا می باشد زبری سطح بدست ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، برخي از قطعات انرژي اتمي، تجهيزات پزشكي، اجزاي هواپيما و ديگر صنايع پيشرفته نيازمند توليد قطعاتي با صافي سطح بسيار بالا و عاري از عيوب سطحي ميباشند. جهت پاسخگويي به اين نيازها، پرداخت كاري ساينده مغناطيسي ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش مواد ساینده با سرعت و فشار زیاد به سطح برخورد می‌کنند و از همین طریق آلودگی‌ها، رنگ، گرد و غبار و مواد اضافی روی سطوح را از بین می‌برند و سطحی تمیز و پاکسازی شده ایجاد می‌کنند ...
به خواندن ادامه دهید
زبری سطح ( به انگلیسی: Surface roughness ) که گاهی زبری نیز گفته می شود، یکی از مولفه های بافت سطح است. زبری سطح به صورت انحرافات یک سطح حقیقی در جهت بردار نرمال، از مقدار ایدئال آن تعریف می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری با جریان ساینده(afm) یک فرآیند نسبتا جدید با نرخ براده برداری کم برای پلیسه گیری، برداشت لایه های سفید و پرداختکاری قطعات صنعتی با شکل پیچیده در میان فرآیندهای غیر سنتی می باشد که عمل پرداختکاری در آن، از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
به خواندن ادامه دهید
Ra میانگین حسابی ارتفاع سطح اندازه گیری شده در سطح یک سطح است. به سادگی ارتفاع را در قله ها و دره های میکروسکوپی میانگین کنید. Ra و RMS هر دو نمایشی از زبری سطح هستند، اما هر کدام متفاوت محاسبه می ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب از اندازه ذرات ساینده عمدتاً الزامات راندمان سنگ زنی و زبری سطح قطعه کار را در نظر می گیرد. به طور کلی می توان با توجه به نکات زیر انتخاب کرد. ① هنگامی که الزامات دقت پردازش قطعه کار بالا و مقدار زبری سطح کم است ...
به خواندن ادامه دهید
مقاله > هجدهمین همایش ملی مهندسی سطح و چهارمین همایش تخصصی فراوری مواد با لیزر > بررسی تاثیر اندازه ذرات ساینده بر هم سطح سازی سطوح داخلی با استفاده از فرآیند پرداخت کاری مغناطیسی
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری با جریان ساینده، یک فرایند پرداخت کاری است که در آن حرکت یک خمیر نیمه جامد از ذرات ساینده بر روی سطحی که قرار است پرداخت شود باعث برداشت مقدار کمی ماده میشود. ویسکوزیته ماده واسطه به حدی بالا است که می‌توان ...
به خواندن ادامه دهید
مدل‌های زبری اضافی برای شبیه سازی یخ زدگی. در صورت استفاده از مدل‌های آشفتگی اسپالارت-آلماراس و یا SST k-ω مدل‌های اضافی دیگری (معروف به Icing) برای تعیین زبری سطح در دسترس خواهند بود.
به خواندن ادامه دهید
زبری سطح از یک قلم الماس با شعاع انحنای نوک حدود 2 میکرون استفاده می کند تا به آرامی در امتداد سطح اندازه گیری شده بلغزد.جابجایی بالا و پایین قلم الماس توسط یک سنسور طول الکتریکی به سیگنال ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سند بلاست زبری سطح ایمپلنت را در بازه 1-2 میکرون قرار میدهد. ... اغلب کمپانی های بزرگ، نوع ذرات جهت سندبلاست، اندازه ذرات، مدت سندبلاست، نوع اسید به کار رفته، غلظت اسید و غیره را کاملا ...
به خواندن ادامه دهید
پرداختکاری با ساینده مغناطیسی (به انگلیسی: Magnetic Abrasive Finishing) یک روش پرداخت سطح است که از یک میدان مغناطیسی برای وارد کردن نیرو به ذرات ساینده جهت برخورد ذرات به سطح مورد نظر استفاده می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
این مقدار باید از پهنای زبری بیشتر باشد. این در حالیست که میزان موج سطحی از حد پهنای زبری بیشتر خواهد بود. Ra یک روش محاسبه کمی زبری نسبی است. Ra با اندازه گیری خطی زبری در کل سطح تعیین می شود.
به خواندن ادامه دهید
زبری سطح (به انگلیسی: Surface roughness) که گاهی زبری نیز گفته میشود، یکی از مولفه‌های بافت سطح است. زبری سطح به صورت انحرافات یک سطح حقیقی در جهت بردار نرمال ، از مقدار ایدئال آن تعریف میشود.
به خواندن ادامه دهید
Ra با اندازه گیری خطی زبری در کل سطح تعیین می شود. این پارامتر با زبری مساحت سطحی، Sa، رابطه نزدیکی دارد؛ به این ترتیب که میانگین چندین پروفایل سطحی محاسبه شده و وگزارش می شود.
به خواندن ادامه دهید
شکل ۶ زبری سطحی قطعه کار های ماشین کاری شده را با afm نشان می دهد برای قطعه کار با ra 4.8 میکرو متر زبری سطحی اولیه، زبری سطحی دو درجه پس از afm در پایین تر از دمای ۴۰ درجه و یک درجه در دمای بالاتر از ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش مقایسه ای: ساده ترین وسیله اندازه گیری زبری سطوح، مقایسه زبری سطح قطعه کار با سطح نمونه های موجودی می باشد که دارای ارتفاع زبر معینی می باشند، در این روش به کمک کشیدن انگشت یا ناخن روی ...
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق یک روش بینایی برای اندازه گیری زبری سطح قطعات در عملیات تراشکاری پیشنهاد شد. ابتدا ماشینکاری قطعه در شرایط مشخص صورت پذیرفت و تصویربرداری از قطعه در حال ماشینکاری توسط دوربین ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر اصطکاک لاستیک، زبری سطح ساینده است که معین‌کننده اندازه سطح تماس واقعی، توزیع فشار در ناحیه تماس بین لاستیک و سطح زبر و مقیاس‌های درگیری مکانیکی بین سطح زبر و لاستیک با خواص ...
به خواندن ادامه دهید
در انتخاب اندازه دانه و اندازه ذرات پودر فلزات، سرامیک ها، شن، ماسه و … دو مفهوم مش و ابعاد ذرات (عمدتا بر حسب میکرون) و همچنین الک های آزمایشگاهی و صنعتی مطرح میشود که هردو معنی منحصر به فردی دارند.
به خواندن ادامه دهید
زبری میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می شود. در صورتی که این تغییرات زیاد باشد سطح زبر و در صورت کم بودن نرم است.
به خواندن ادامه دهید
بازرسی رنگ 1 و 2 (27بهمن الی1اسفند ماه1393) •خوردگی و روشهای مقابله با آن •آ ماده سازی سطح •آشنایی با روشهای آماده سازی سطح •انواع روشهای آماده سازی سطح (دستی، دستگاهی، حلال شویی، پاشش آب، اسید شویی، پاشش ساینده) انواع ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشتار مدلی جدید برای پیش بینی زبری سطح قطعه کار در فرایند سنگ زنی تخت، براساس مدل سازی بیشینه ضخامت براده ی تغییر شکل نیافته ارائه می شود. برای این منظور با لحاظ کردن ماهیت تصادفی توزیع و هندسه ی دانه های ساینده و ...
به خواندن ادامه دهید
برای محاسبه صافی سطح، ابتدا می توان با توجه به عدد زبری سطح مورد نیاز، میزان عمق چاله های حاصل از عمق بار جانبی (h) را از طریق فرمول زیر محاسبه کرده، از طریق آن مقدار a e را بدست آورد.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل اینکه کنترل زبری سطح در حین ماشینکاری به مهارت و شناخت جامعی از تاثیر پارامترهای ورودی بر روی زبری نیاز دارد در این مقاله به دلایل تفاوت زبری سطح حقیقی و تیوری پرداخته شده و تاثیر هر ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر اصطکاک لاستیک، زبری سطح ساینده است که معین‌کننده اندازه سطح تماس واقعی، توزیع فشار در ناحیه تماس بین لاستیک و سطح زبر و مقیاس‌های درگیری مکانیکی بین سطح زبر و لاستیک با خواص ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از تحقیق، ارزیابی پارامترهای ماشین کاری چوب و کیفیت سطح در فرآیند برش با جت آب بدون ماده ساینده بود. بدین منظور نوع گونه چوبی (راش، بلوط و صنوبر)، سرعت برش (۲۰۰، ۴۰۰ و ۶۰۰ متر بر ثانیه) و همچنین جهت برش (موازی و عمود بر ...
به خواندن ادامه دهید
عموما دستگاه های اندازه گیری سه بعدی در چهار گروه عمده تقسیم بندی می شوند. جدیدا دستگاه هایی با قابلیت اندازه گیری نوری برای قطعات ریز تولید شده است که به دلیل ساختار مشابه در دسته بندی دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید