-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
امکان انبارش و حمل بیشتر و کاهش خطرات اکسیداسیون محصول به نسبت آهن اسفنجی میدرکس; قابلیت تولید محصول با عیار آهن کل 90 تا 98 درصد با متالیزیشن 96 درصد به بالا.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.. به گزارش ایران اکونومیست، مهندس مهدی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن کاهش یافته مستقیم گرم (hdri) نوعی آهن احیای مستقیم است که به صورت داغ و مستقیم از کوره کاهش به داخل کوره قوس الکتریکی منتقل می‌شود و در نتیجه موجب صرفه‌جویی در انرژی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از مزایایی چون هزینه پایین راه اندازی و نگهداری، صرفه جویی در مصرف انرژی و عدم نیاز به زغال کک شو برخوردار است. با این حال در مقایسه با ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.
به خواندن ادامه دهید
هرخط کوره تونلی ۳۵ هزار تن درسال تولید آهن اسفنجی می‌کند. مدیر عامل شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد گفت: هرخط کوره تونلی ۳۵ هزار تن در سال تولید آهن اسفنجی می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
یک مزیت مهم در روش کوره تونلی، انعطاف پذیری بالا در پذیرش انواع مواد آهن دار با دانه بندی های مختلف مانند انواع کنستانتره سنگ آهن، ریزدانه های گندله سازی ها و پوسته های اکسیدی واحدهای نورد به عنوان خوراک ورودی است.
به خواندن ادامه دهید
به علاوه با خواندن این مطلب مواد غذایی آنها جذب آهن را افزایش یا کاهش می‌دهند را هم می‌شناسید. پس چند دقیقه وقت بگذارید و این مطلب را بخوانید. دکتر مرتضی صفوی، متخصص تغذیه در این مطلب کارشناس ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو شده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره احیا در روش HYL نیز شبیه کوره در روش میدرکس است، ولی فشار محیط واکنش در سطح بالاتری (۷ اتمسفر) در نظر گرفته شده تا واکنش‌ها با سرعت انجام شود. تولید آهن اسفنجی به روش Purofer
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی آجر، کوره آجرپزی مدرن محسوب می شود و در گروه کوره های مداوم یا پیوسته قرار می گیرد.کوره های تونلی در حال حاضر، در صنایعی چون سفال، سرامیک، آجر، مواد دیرگداز و چینی استفاده می شوند. اگر می خواهید با این نوع کوره ...
به خواندن ادامه دهید
نتایج بدست آمده نشان داد با کاهش نرخ گرمایش مقدار مواد فرار آزاد شده افزایش یافته و سرعت آن کاهش خواهد یافت.
به خواندن ادامه دهید
در ابتدا با واژه کوره آشنا می شویم، کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت زیاد ایجاد می گردد که در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز می گویند، این واژه به کوره های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه ها، برج های تقطیر ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب کوره‌های تونلی a کوره‌های تونلی a یکی از ابزارهای مهم در صنعت رنگ پودری هستند. در زیر مزایا و معایب
به خواندن ادامه دهید
محصولات برای عبور از کوره تونلی می‌بایست بر روی واگن‌های مخصوصی چیده شوند. کوره های تونلی جهت مصارف مختلفی نظیر : پخت سفال و سرامیک ، کاتالیست ، آهن اسفنجی ، چینی و بسیاری دیگر از صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته می‌شود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت انتقال حرارت بهینه به اسفنج آهن برای کاهش زمان پخت و افزایش کیفیت محصول نهایی ... استفاده از سیستم های اتوماسیونی در کوره تونلی آهن اسفنجی برای کاهش نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره تونلی یکی از روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی می باشد که سوئدی ها اختراع کننده این روش در سال 1911 هستند، در ابتدای بکارگیری مشکلات و معضلاتی بر سر راه تولید به وجود آمد که به مرور زمان و تغییراتی در تولید، امروزه به ...
به خواندن ادامه دهید
در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...
به خواندن ادامه دهید
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید می‌شود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی یکی از کوره‌های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر صنعتی، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سیستم های اتوماسیونی در کوره تونلی آهن اسفنجی برای کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش بهره وری ۱۰. طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت استفاده از انرژی حرارتی متعارف مانند گاز یا ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان نمونه، کارخانه های احیاء مستقیم که عموماً بر مبنای روش میدرکس کار می کنند، و نیز کارخانجات گندله سازی، صنایع ذوب آهن، و واحدهای نورد، می توانند ضایعات خود را با احداث واحدهای کوره تونلی به ارزش افزوده بدل کنند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با نحوه‌ی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی واحد عملیاتی کارخانه‌ی تولید آهن اسفنجی شامل بخش‌های زیر می‌باشد: محوطه آماده‌سازی مواد ورودی; فرآیند رطوبت‌زدایی کنسانتره
به خواندن ادامه دهید