-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
محصول این فرایند آهن اسفنجی خواهد بود که پس از پایین آمدن دما تا حدود 40 درجه، تخلیه میشود. روش پرد (pered) در این تکنولوژی نوعی کوره‌ی استوانه‌ای با راندمان بالا، گندله‌های آهن (اکسید آهن) را ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید آهن، بیشتر آهن تولید شده را به فولاد تبدیل می‌کنند. فولادها آلیاژهایی متشکل از آهن، کربن و سایر عناصر آهن با نسبت و دز درست و کنترل شده هستند.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که بر اساس نوع معدن متفاوت است. روش‌های استخراج سطحی مانند استخراج معادن روباز و نواری ترجیحاً برای ذخایر بزرگ یا کم عمق آهن استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
به زبان ساده فرآیند اسید شویی یک فرآیند حمام داغ برای حذف میزان اکسید غیر قابل مصرف (زنگ زدگی روی سطح) در فلز آهن است. این فرآیند بیشتر بر روی فولاد داغ انجام میشود و اکسید آهن و دیگر ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
مواد سبک جدا شده در مرحله قبلی نیز درون کوره پخته می‌شوند تا آهن موجود در آن‌ها نیز جدا شود. در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در فرآیند بازیافت ضایعات آهن جمع آوری اقلام دور ریخته شده آهن و فولاد از منابع مختلف است. این مرحله شامل جمع آوری منظم مواد از تاسیسات صنعتی، سایت‌های ساخت و ساز و کالاهای مصرفی ...
به خواندن ادامه دهید
پاک کننده زنگ آهن به کمک فرایند گالوانیزه. گالوانیزه کردن، یک فرایند پوششی است که برای حفظ فولاد زیر لایه استفاده می شود و برای چندین سال محافظت بدون زنگ زدگی ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از فراوان‌ترین و پرکاربردترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین است. عنصر آهن با عنوان Fe در گروه هشتم جدول مندلیف قرار دارد. این عنصر معمولا به شکل آلیاژ(ترکیب با فلزات دیگر) مورد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
انیمیشن فرایند نورد تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش می‌دهند یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها تغییر می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
انرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است. از گاز طبیعی برای گرم کردن مشعل ها استفاده می شود. همچنین تجهیزات بارگیری و بارگذاری، خردایش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود. تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم
به خواندن ادامه دهید
مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت شمش ... بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اسلب و فرآیند تولید آن پیشنهاد می شود مقاله ...
به خواندن ادامه دهید
علت زنگ زدن آهن چیست؟ فرآیند زنگ زدن یا اکسیداسیون آهن از واکنش آهن با اکسیژن ایجاد میشود. اما نوع دیگری از زنگ آهن وجود دارد که از واکنش آهن و کلر به وجود می‌آید، که به آن زنگ سبز می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
به خواندن ادامه دهید
این روش همانند استخراج سنگ آهن از معدن های مختلف دارای سختی بسیار است. به همین منظور نیاز به تجربه و مهارت بسیار دارد. ... فرایند تف جوشی از برترین روش و فرایندهای تغییر شکل مواد سرامیکی و فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
گالوانیزه سازی معمولا بر روی آهن و فولاد استفاده میشود و مهم‌ترین مزیت آن جلوگیری از زنگ زدگی قطعات فلزی است. ... فرآیند گالوانیزه کردن شامل فرو بردن ورق در حمامی از روی مذاب است که بر اثر یک ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی. فرایند تولید آهن اسفنجی شامل مخلوط کردن سنگ آهن آماده شده با یک احیاکننده است که معمولاً برای گرم کردن بستر سنگ تا دمای مورد نیاز برای دستیابی به نرخ‌های احیاء کافی ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آن‌ها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. ... یکی از این روش ها، تولید آهن توسط فرآیند احیا مستقیم است. در این گونه فرآیندها، تعدادی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم،
به خواندن ادامه دهید
اکسیداسیون آهن معمولاً از طریق واکنش با اکسیژن صورت میگیرد. اما نوع‌های دیگری از زنگ زدن وجود دارد که حاصل واکنش آهن و کلر است که به آن زنگ سبز می‌گویند. زنگ آهن شامل هیدرات آهن (iii) اکسید وfe 2 o 3 ·nh 2 o آهن (iii) اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند همچنین در زمینه آهن و فولاد به عنوان "pickling" نیز شناخته شده‌است. پارکرایزینگ به‌طور رایج بر روی اسلحه‌ها به عنوان یک جایگزین مؤثرتر برای آبکاری (bluing) که یک پوشش تبدیلی شیمیایی به ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی، یک ماده مورد توجه در صنعت فولادسازی است. انواع بریکت. فرآیند بریکت‌سازی آهن اسفنجی به دو دسته بریکت‌سازی سرد و بریکت‌سازی گرم تقسیم میشود. بریکت سرد (cbi) چیست؟
به خواندن ادامه دهید
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی، دو روش اصلی استخراج آهن هستند. انتخاب هر یک از این روش‌ها، به فاکتورهای مختلفی مانند عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی بستگی دارد؛ اما به طور کلی می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
به خواندن ادامه دهید
می‌دانیم که زنگ آهن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که با انتقال الکترون از آهن به اکسیژن معنی پیدا می‌کند. در این فرآیند، آهن، عامل اکسنده و اکسیژن، عامل کاهنده به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهید