-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقدار این کانی در گندله در حدود نیم تا یک درصد می باشد. مواد آلی. این ماده نیز مانند بنتونیت دارای خاصیت چسبندگی است که در جریان گندله سازی پیوند شیمیایی میان ذرات ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
برخی از مزایای استفاده از بنتونیت در گندله سازی عبارتند از: افزایش استحکام و مقاومت گندله ها; بهبود شکل و اندازه گندله ها; کاهش ضایعات در فرآیند گندله سازی; افزایش بهره وری از کوره بلند
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای گندله آهن در صنایع . نقش اصلی گندله در صنایع تولید آهن خام و صنایع فولاد سازی است. گندله ها مواد مقاومی هستند که ماده اصلی تولید هر نوع محصول فولادی و آهنی هستند.
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت نوعی رس ریزدانه بوده که حداقل حاوی ۸۵٪ رس مونت‌موری‌لونیت می‌باشد. به طور معمول اصطلاح Bentonite برای خاک‌های کلوئیدالی که با رگه‌های شیل بنتون کرتاسه که در نزدیکی قلعه نظامی بنتون و منطقه رودخانه سنگی ...
به خواندن ادامه دهید
در آخر گندله را در معرض تولید هوای فشرده قرار می دهند و روی آن آزمایش می کند. مخروط گندله سازی: در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد.
به خواندن ادامه دهید
نقش بنتونیت در گندله سازی آهن. گندله سازی یا Pelletizing یکی از راه ها و متدهای تبدیل نمودن مواد پودری و ذرات نرم سنگ آهن یا دیگر مواد اولیه به توده ای فشرده و متراکم می باشد.
به خواندن ادامه دهید
در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل می‌شود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت می‌شوند. به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
خودرو سازی; فرایند گندله سازی چیست؟ فرایند و تجهیزات گندله سازی به این گونه است که در آن به وسیله ی غلتاندن ذرات ریز مرطوب ( ذراتی با سایز کمتر از 72 میکرون) گلوله های توپی شکل ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
به خواندن ادامه دهید
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندلهسازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه گندله سازی. در این بخش از مقاله گندله چیست، به بررسی تاریخچه گندله سازی می‌‌پردازیم. گندله سازی یا تولید گندله از سنگ آهن یک فرآیند مهم در صنعت فولادسازی به‌شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
به خواندن ادامه دهید
این خاصیت موجب می‌شود که از بنتونیت به عنوان یک چسب برای تولید گندله آهن از کنسانتره سنگ آهن (سنگ آهن خرد شده مرطوب که مرحله بهینه سازی را پشت سر گذاشته است) استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت گندله سازی(سدیم دار) از مواد بسیار مهم ترکیبی برای تولید گندله فلزی به شمار می رود. قیمت این محصول با توجه به نقش موثری که در صنایع تولید فولاد ایفا می نماید مقدار ناچیزی است. این رس ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای ... ادامه مطلب
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
به خواندن ادامه دهید
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی چیست؟ فرایند گندلهسازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، توضیحاتی درباره بنتونیت، کاربرد، انواع و خواص آن در صنایع مختلف توضیح دادیم. برای خواندن مطالب مفید و کاربردی باملو مگ بهترین انتخاب است.
به خواندن ادامه دهید
برخی خواص نمک نارنجی عبارتند از: تسکین درد با شل‌سازی عضلات گرفته شده بدن، تصفیه و پاکسازی هوا، تخلیه سینوس‌ها از باکتری‌های آلوده، سم‌زدایی از پوست و بافت‌های چربی بدن، تنظیم آب بدن و کاهش فشار خون.
به خواندن ادامه دهید
1-دانه های گندله کروی هستند؛ 2- دما و فشار در داخل و اطراف گندله ثابت است؛ 3- h 2 و h 2 o گازهای ایده آل در نظر گرفته شدند؛ 4- واکنش ها مرتبه اول و برگشت پذیر هستند؛ 5- تغییری در قطر گندله (پارامترهای ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله مخلوط کردن، مواد آسیاب شده با مواد افزودنی مانند بنتونیت، آب، و مواد چسبنده ترکیب می شوند تا خمیری یکنواخت و همگن به دست آید. ... فرآیند مخلوط کردن و گندله سازی نقش اساسی در تعیین ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره پخت گندله ،گندله در دمایی حدود 1200 تا 1400 درجه سانتی گراد قرار می گیرد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت به عنوان اتصال دهنده عمل میکند و کیفیت آن میتواند به میزان قابل توجهی بر مسائل مالی کارخانه گندلهسازی و همچنین کاربر نهایی (کوره ذوب آهن) تاثیر بگذارد. از مدل اقتصادی میتوان برای ...
به خواندن ادامه دهید