-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یکی از مهمترین عوامل در روند تولید و ارائه محصول در هر شرکتی، هزینه تولید است. ... مواد خام و منابع اولیه ... محاسبه هزینه نهایی به شرکت کمک می‌کند تا بفهمد در چه زمانی به سود مقیاس می‌رسد تا ...
به خواندن ادامه دهید
در نشریه 55 آمده است که مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان‌های آبی عبارتند از: آهک، سیلیس، آلومین و اکسید آهن. 1. سیمان پرتلند از ترکیب به نسبت وزنی حدود 3 به 1 تا 4 به 1 سنگ آهک و خاک رس بدست می‌آید. که انواع آن به پیروی از استاندارد آمریکایی ASTM میباشد. (نوع 1 یا پرتلند معمولی، نوع 2 یا سیمان اصلاح شده در برابر …
به خواندن ادامه دهید
شیشه از مواد خام طبیعی و فراوانی مثل (ماسه، خاکستر سودا و سنگ آهک) ساخته میشود که در دمای بسیار بالا ذوب می شوند تا ماده جدیدی به وجود آید: شیشه وقتی در دمای بالا ذوب میشود، از نظر ساختاری ...
به خواندن ادامه دهید
از تجزیه شیمیایی مصالح انبار شده و ترکیب شیمیایی ترکیبات مطلوب در محصول نهایی، نسبت‌های جداگانه مصالح مختلف تعیین می‌شوند. مصالح خام به نسبت معین انتخاب شده و در آسیاب‌های گلوله‌ای یا ...
به خواندن ادامه دهید
مواد و متریال ماکت ها یکی از رایج ترین سئوالات در صنعت ماکت سازی این است که از چه موادی استفاده کنم؟ امروز مهرگان طرح در نظر دارد به توضیح مختصری در این مورد بپردازد. هر ماکت با توجه به نیاز پروژه از مواد و متریال ...
به خواندن ادامه دهید
الیاف پلی پروپلین می‌توانند با درصد کمتری نسبت به الیاف فولادی مورد استفاده قرار بگیرند. ... از آنجایی که پایین ترین وزن مخصوص در میان مواد پلاستیکی را دارد، برای رسیدن به محصول نهایی با ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از انجام آزمایش ارزش ماسه ای، محاسبه نسبت حجم ماسه خالص به حجم کل مصالح (شامل ماسه، ناخالصی‌ها و ریزدانه‌های ناخواسته) است.
به خواندن ادامه دهید
شیشه های ایمنی پس از فرایند سخت سازی 5 تا 6 برابر نسبت به سایر شیشه ها مقاوم می شوند. ... ایجاد واکنشی در ماسه می شود که به آن شیشه شدگی کوارتز می گویند و بر اثر آن ساختاری ریشه مانند به نام سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع مزیت ریخته گری دقیق نسبت به ریخته گری ماسه‌ای در عملکرد آن است. با استفاده از روش ریخته گری ماسه‌ای می‌توان قطعاتی را تولید کرد که سطح صاف‌تری داشته و به ماشین‌کاری کمتری نیاز دارند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این نسبت به 2100 کیلوگرم ماسه و 226 کیلوگرم سیمان و 260 لیتر آب احتیاج است. و در حداکثر مقاومت فشاری در 28 روز به استحکام نهایی خود می‌رسد. نسبت 1 به 6
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال در تهیه ملات سیمان 1:3، یک کیسه سیمان برای سه کیسه ماسه نیاز است. و به نسبت 40 تا 70 درصد وزن سیمان، آب اضافه می شود. در ملات 1:4، نسبت مخلوط 1: 4 است که یک قسمت آن سیمان و 4 قسمت آن ماسه است.
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال، ممکن است در تولید یک نوع مستربچ، از دی اکسید تیتانیوم استفاده شود، پس قابلیت انعکاس نور و مقاومت سطحی را در محصول نهایی به وجود می‌آورد.
به خواندن ادامه دهید
جهت حصول مخلوط یکنواخت و مناسب، مواد خام دائماً نمونه‌برداری و آزمایش شده و تصمیمات لازم روی نسبت‌های مواد حین اختلاط به عمل می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
مدیریت زنجیره تامین مجموعه فعالیت‌های مرتبط با تامین مواد خام مورد نیاز برای تولید محصولات مختلف، تولید محصولات در کارخانه و رساندن محصول نهایی به دست مشتریان است.
به خواندن ادامه دهید
آجر ماسه آهکی; این محصول که از سیلیکات کلسیم ساخته میشود، بیشتر در پی سازی ساختمان کاربرد دارد. از آنجا که مقاومت فشاری این آجر بالا است، ظرفیت باربری آن نیز زیاد بوده و به همین جهت از آن در ...
به خواندن ادامه دهید
نکته بعدی توجه به نسبت ماسه به سیمان میباشد. ... خود پاک شوندگی این محصول در زیبا سازی پیاده‌رو‌ها، معابر پارک‌ها، سنگ فرش کردن ... زمینه به‌طور وسیعی در ترکیب مواد خام بکار پودر سیلیس، قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
نسبت سیمان به ماسه در بتن به 4 روش محاسبه میشود که عبارتند از نسبت 1 به 3، 1 به 4، 1 به 5 و 1 به 6 که در ادامه به بررسی همه این موارد پرداختیم.
به خواندن ادامه دهید
نسبت مواد تشکیل یافته در ملات ماسه سیمان : معمولاً مقدار مصرف سیمان در ملات ماسه و سیمان بین 250 تا 300 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب ملات است. اندازه گیری مقدار ماسه به وسیله کیل انجام میشود ...
به خواندن ادامه دهید
کوره 3 درجه نسبت به افق زاویه دارد تا مواد در مدت 20 تا 30 دقیقه از آن عبور کنند. زمانی که مخلوط خام به قسمت پایینی کوره می رسد، کلینکر تشکیل شده و به صورت گره هایی به اندازه مرمر از کوره خارج می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
یک زنجیره تامین می تواند به شکل یک زنجیره تامین مبتنی بر محصول یک سرویس باشد که در آن خدمات گرد هم می آیند تا یک خدمات کلی به مشتری را در مقابل محصول نهایی ارائه دهند، نمونه ای از آن می تواند حمل و نقل کالاها، کارکنان و ...
به خواندن ادامه دهید
به این‌صورت که این فلزات در کوره ذوب شده و پس از سرد شدن مواد مذاب، محصول نهایی تولید میشود. در این فرآیند با استفاده از قالب‌های ریخته گری، محصول، قالب گیری شده و شکل نهایی‌اش با استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
به خواندن ادامه دهید
در جدول زیر مقدار مصالح مصرفی در ملات های ساختمانی و دوغاب های ساختمانی با استفاده از روش اندازه گیری مستقیم، محاسبه و آورده شده است. در مورد ملات هایی که از آهک استفاده می‌کنند، آب مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ آهن، نقطه ذوب پایین تری نسبت به خود آهن دارد. در قرن 7 میلادی (قرن 1 شمسی)، آهن خام به عنوان یکی از مواد معمول برای ساخت قطعات به روش ریخته گری استفاده می شد.
به خواندن ادامه دهید
خمیر اصلی و مهمترین عنصر برای کاغذسازی پالپ است. ماده خام عمده ای است که درصد استفاده بیشتری نسبت به مواد دیگر را در کاغذسازی دارد سایر مواد دیگر عبارتند از: خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی
به خواندن ادامه دهید
مدیریت موجودی کل فرآیند مدیریت موجودی ها از مواد خام تا محصولات نهایی است. مدیریت موجودی تلاش می‌کند تا موجودی‌ها را به‌طور کارآمد ساده‌سازی کند تا هم از مازاد و هم کمبود جلوگیری کند.
به خواندن ادامه دهید
دو ماده اصلی در تهیه دوغاب سیمان پودر خاک سنگ و سیمان سفید یا سیاه است.. در تهیه دوغاب، میزان پودر خاک سنگ سه برابر سیمان میباشد.. به میزانی که نیاز دارید و بر اساس نسبتی که گفته شد این دو پودر را با هم مخلوط کنید و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
مدیریت زنجیره تامین به طور کلی برای تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی استفاده میشود. مدیریت زنجیره‌تامین شامل 3 فرآیند کلی و 5 جز اصلی است که در ادامه شرح خواهیم داد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه ...
به خواندن ادامه دهید