-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
با این وجود می توان گفت دستگاه نورد سرد دارای قابلیت تنظیم سرعت چرخش غلتک ها بر روی ورق های فولادی بوده؛ به طوری که درز بین غلتک ها نیز با فواصل مشخصی تعیین می شوند. اصلی ترین ویژگی دستگاه های ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد سرد با استفاده از نیروی اصطکاک و افزایش درجه حرارت کنترل می شود و طی عملیاتی ریزساختار فلز را برای تغییرشکل، تحت فشار معین خرد می کند. از نورد سرد برای شکل دهی فلزات مختلف از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد سرد . در این واحد کویلهای تولید شده در کستر طی چند مرحله عملیات نورد سرد، بر اساس سفارش مشتری، به ضخامت ۰/۲ تا ۸ میلیمتر تبدیل میشود. در هر بار نورد به صورت میانگین حدود ۴۰% از ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد سرد و گرم چیست؟ ... دستگاه نورد از غلتک‌هایی تشکیل‌شده که حرکت دورانی انجام می‌دهند و شمش را هدایت می‌کنند تا به فولاد موردنظر تبدیل شود. این فرآیند باید توسط افراد ماهر و آموزش ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد سرد فولاد. برای تولید مقاطع فولادی با استفاده از فرایند نورد سرد از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که هر یک در جای خود و برای کاربرد خاصی مصرف دارند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد سرد چیست؟ دستگاه نورد سرد به چندین بخش تقسیم‌بندی میشود که عبارتند از: دستگاه کاهش سطح ورق (صاف‌کننده‌ها، دستگاه‌های اتصال و سوراخ‌کاری)، سیستم اندازه‌گیری نگه‌دارنده‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین، دستگاه‌های نورد سرد از 3 الی 6 جفت غلتک تشکیل شده‌اند که وظیفه آنها، کاهش ضخامت فولاد تا دستیابی به محصول نهایی است. این پروسه تا رسیدن به نتیجه دلخواه چندین مرتبه تکرار میشود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد یا رول ورق آهن، گالوانیزه 3 و 4 غلطک سرد "مگاماشین تولید و تامین دستگاه های نورد 3 غلطکه و 4 غلطکه؛ با قیمت تضمینی و فنی درجه 1 برای ضخامت ورق 0.5 تا 200 میلی متر از برند های خوب اروپایی."
به خواندن ادامه دهید
فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام میشود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است.
به خواندن ادامه دهید
ساخت دستگاه نورد، یکی از حساس ترین موارد در صنعت فرآوری فلزات است.این دستگاه با فشار و کشش قوی که روی فلزات اعمال می‌کند آنها را شکل می‌دهد و فلزات شکل یافته ای که می‌سازد در صنعت نقش مهمی دارند و نیازهای متنوع ...
به خواندن ادامه دهید
اولین دستگاه نورد امروزی را می‌توان به هنری کورت در انگلستان به سال 1783 میلادی نسبت داد. او با استفاده از غلتک‌های شیاردار برای مسطح نمودن سنگ آهن، توانست بازدهی روزانه خود را تا 15 برابر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد چیست؟ ... دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه موجود است. بسیاری از محصولات پرکاربرد ساختمانی مثل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرایند تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
از دستگاه نورد گرم برای تولید قطعات بزرگ استفاده میشود؛ در حالی که قطعات نورد سرد ابعاد کوچک‌تری دارند. استحکام نمونه‌های نورد گرم شده بالاتر از قطعات ساخته شده با نورد سرد است.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه صنعتی نورد سازان، دستگاه برش تایر، خطوط پخ زن لوله و هیدروتست، ماشین های پرس دروازه ای، خطوط تولید میلگرد آجدار، نصب و راه اندازی انواع خطوط نورد (سرد و گرم)، خطوط تولید میلگرد ساده
به خواندن ادامه دهید
برای مثال سیستمی به نام X-ray در دستگاه های نورد سرد آلومینیوم وجود دارد که در هر لحظه ضخامت ورق را اندازه می گیرد و با دادن این اطلاعات به پردازنده مرکزی دستگاه نورد، فشار مورد نیاز برای نورد به ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. از نورد سرد هم برای تولید میلگرد ها و ورق های فولادی استفاده می شود .بیشتر ورق های روغنی که دارای ابعاد دقیق و کیفیت سطحی بسیار بالا هستند طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق های فلزی را دارد. فرآیند نورد ورق به دو روش یعنی حالت گرم و سرد انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
محصولی که در نهایت بعد از عملیات نورد به دست می آید یا ورق ها هستند و یا مفتول ها؛ بعد از انجام فرآیند نورد محصولات به دست آمده بعد از تغییر شکل را با دستگاه های برشی خط مانند قیچی واره به ابعاد مورد نظر برش می دهند و پس از ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد سرد، دارای قسمتی به نام ضخامت‌سنج هستند که فولاد را به هنگام خروج از غلتک‌ها بررسی می‌کنند. ماشین‌های چند پایه، 3 تا 6 جفت غلتک در یک سری دارند و برای دستیابی به ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید
از محصولات نورد سرد بسیار استفاده میشود؛ چرا که علاوه بر کیفیت بالا تحمل آنها نیز سخت‌تر و بالاتر خواهد بود. ... دستگاه نورد یک وسیله مکانیکی عالی است که بدون آن انجام فرایند نورد امکان ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد سرد ورق آهنی. دستگاه نورد سرد ورق آهنی نیز یکی دیگر از دستگاه‌های نورد سرد است که برای تولید ورق‌های آهنی با ضخامت و عرض مشخص استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی از میان یک یا چند جفت غلتک، تغییر شکل می‌دهد. در این دستگاه، غلتک‌ها در خلاف جهت یک‌دیگر و با سرعت یکسان می‌چرخند. سرعت این چرخش از سرعت عبور قطعه اولیه بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه تولید نورد سرد یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت فولاد است که برای کاهش ضخامت ورق‌های فولادی به منظور تولید محصولات فولادی مختلف مانند ورق‌های روغنی، گالوانیزه، رنگی و…. مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای عملیات نورد سرد. محصول نهایی ظاهری زیبا و تلورانس دقیق دارد. امور حمل و نقل در این روش آسان است. محصول نهایی تحمل و مقاومت بالایی دارد. دستگاه نورد چیست؟ دستگاه نورد دارای بخش های زیر ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. فولادهای حاصل از دستگاه نورد سرد در مواردی که نیاز به قطعه ای با ابعاد بسیار دقیق است، کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد از لحاظ عملیات دو گروه نورد سرد و نورد گرم دارد .قابلیت تغییر شکل در نورد گرم خیلی زیاد است. ... توسط دستگاه نورد ورق آلومینیومی امکان نورد ورق با ضخامت ۶ میلی متر وجود دارد و می توان آن را ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد سرد، زمانی هست که ورق در دمای اتاق قرار دارد و با استفاده از دستگاه نورد ورق سرد، به آن نیرو اعمال میشود. در اثر اعمال نیرو، ورق تغییر فرم می‌دهد و ضخامتش کاهش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت ایمن دقیق از سال ۱۳۸۷ با عنوان شرکت ابزار دقیق زنگان در جهت تولید انواع تابلو های ایمنی و علائم ایمنی تاسیس شد و از سال ۱۴۰۰ به عنوان شرکت ایمن دقیق زنگان به صورت مستقل و اختصاصی در تولید انواع تابلو ایمنی و علائم ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد، برخی قطعه‌ها به دلیل برش، جوشکاری یا سنباده‌زنی نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های بیشتری دارند. قطعات فلزی تولید شده با نورد گرم دارای استحکام کمتری نسبت به محصولات نورد سرد دارد.
به خواندن ادامه دهید