-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
طی فرآیند نورد، شمش فولادی نرم‌شده از بین غلتک‌هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می‌کند تا طی سه مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. طی فرآیند نورد، از قطر شمش کاسته و به طول آن افزوده می ...
به خواندن ادامه دهید
فیلم آموزش سازه های فولادی ۱ – مرور و حل مساله در فرادرس ... میلگرد و میله فولادی: ... طی فرآیند نورد سرد، ورق‌های نازک فولاد گالوانیزه به پروفیل‌های ساختمانی مورد نیاز برای اجرای المان‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد به دلیل فرآیند خاص تولیدی که شامل گرم‌نمودن میله‌های فولادی و سپس عبور آنها از غلطک‌های فولادی در دمای کمتر است، ویژگی‌های خاصی را به محصولات فولادی اضافه می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
معرفی سیستم دیوار برشی فولادی ... فیلم آموزش طراحی دیوار برشی فولادی در نرم افزار etabs و sap همراه با پروژه عملی کاملا کاربردی ... نوع فرآیند جوشکاری، نوع سیم جوش، میزان آمپر، لزوم پیش‌گرمایش و پس ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل اصلی فرآیند نورد. آماده‌سازی مواد: وارد شدن مواد فلزی به شکل بلوم‌ها یا شمش‌ها به فرآیند نورد; نورد اولیه: فشرده شدن مواد فلزی به شکل میله یا بلوک; نورد میانی:
به خواندن ادامه دهید
دیوار برشی فولادی چست؟ دیوار برشی فولادی (Steel Plate Shear Wall/SPSW) نوعی سیستم باربر جانبی است که در صورت طراحی و اجرای صحیح، نسبت به سایر سیستم‌های مقاوم در برابر بار جانبی دارای عملکرد لرزه ای بهتری است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع میلگرد فولادی از نظر مکانیکی ... u فرآیند تولید با روشی غیر از خنک کاری و برگشت تحت کنترل است. انواع میلگرد از نظر روش ساخت 1) فولاد گرم نورد شده ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم. کاربران محترم می‌توانند ...
به خواندن ادامه دهید
مفتول چیست ؟ مفتول به رشته سیم یا میله فولادی گفته می‌شود که طی فرایند نورد شمش فولادی در دمای بالا به دست می‌آید و به شکل شاخه، کلاف‌های سیمی و یا حتی قرقره به بازار عرضه می‌شود. مفتول فولادی با توجه به کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید قطعات فولادی با روش نورد گرم، شمش‌های فولاد از کارخانه فولادسازی به کارخانه نورد منتقل شده و در آنجا طی مراحلی با حرارت دادن و نورد در درجه حرارت‌های بالا به نیمرخ‌ها و شکل ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد یک مقطع فولادی به صورت میله‌ای با سطح دایره ای شکل و توپرمی باشد که به صورت ساده و آج دار در بازار عرضه می شود. ... فرایند میلگرد میکروآلیاژی مشابه با فرایند نورد گرم است و تنها تفاوت در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مجموعه آموزشی، فرآیند نورد سرد با استفاده از هر سه استپ dynamic explicit، dynamic implicit و static general مدل سازی شده و نتایج بدست آمده با هم مقایسه شدن . همچنین اثر مقدار پارامتر mass scaling بر روی نتایج بدست آمده به هنگام استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید شامل عبور میله‌های فولادی در دمای بالاست. این امر از طریق رولت‌های چرخان برای کاهش ضخامت سطح ورقه‌ها و شکل پذیری آنها رخ می‌دهد. ... فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و ...
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز می‌شود نورد طولی می‌گویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
به خواندن ادامه دهید
بار متمرکز. تیر ساده زیر را در نظر بگیرید.بار متمرکز P بر روی تیر AB اعمال می‌شود. فاصله این بار تا تکیه‌گاه سمت چپ تیر برابر با a و فاصله آن تا تکیه‌گاه سمت راست برابر با b است.. تیر ساده‌ای که در معرض یک بار متمرکز قرار دارد.
به خواندن ادامه دهید
در این روش بعد از این که شمش‌های فولادی را وارد فرایند نورد کردند، بلافاصله آنها را سرد می‌کنند تا به دمای محیط برسند. ... میلگردها میله‌های فولادی هستند که قطر آنها می‌تواند از 8 تا 32 میلی ...
به خواندن ادامه دهید
توجه: تمامی فیلم های این مجموعه حاصل تجربه چندین و چند ساله مدرس در زمینه آموزش نرم افزار اباکوس می باشد.بنابراین، با توجه به زحمات زیادی که برای تهیه هر مجموعه گذاشته شده است، از شما خواهشمندیم کلیه حقوق مادی و معنوی ...
به خواندن ادامه دهید
نورد معمولا با فرایند آهنگری در رقابت بوده و این که کدام بهتر است، به فناوری به کار رفته در آنها بستگی دارد، ولی به‌طور کلی از نظر حجم و کمیت تولیدات، فرایند نورد در مقام اول فرایندهای شکل ...
به خواندن ادامه دهید
در مبحث «پیچش و تغییر شکل‌های ناشی از آن»، کرنش‌های برشی موجود بر روی سطح و درون یک میله دایره‌ای شکل در شرایط بارگذاری پیچشی را مورد ارزیابی قرار دادیم. در این مقاله، جهت‌گیری و مقدار تنش‌های برشی مربوط به این شرایط ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد یا آرماتور، یک میله، شبکه یا کابل فولادی است که در سازه‌های بتن آرمه استفاده می‌شود. در این مقاله، به معرفی کامل میلگرد و ویژگی‌های آن می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
این مجموعه شامل زیر مجموعه‌های زیر است: فیلم آموزش طراحی سازه های فولادی سرد نورد شده LSF با نرم افزار FrameCad Pro کارگاه ترسیم نقشه های سازه های سرد
به خواندن ادامه دهید
آموزش آباکوس برای شبیه سازی فرایند نورد، با هدف شناخت متغیرها و تجهیزات موجود در فرایند نورد و شبیه سازی فرایند نورد به صورت سه بعدی
به خواندن ادامه دهید
کاربرد شمش فولادی. در فرآیند تولید محصولات فولادی، اولین محصول قابل حمل، شمش فولادی است. شمش فولادی انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متنوعی دارند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟
به خواندن ادامه دهید
طی فرایند نورد، شمش فولادی نرم شده از بین غلتک هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می کند تا طی سه مرحله، به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. طی فرایند نورد، از قطر شمش کاسته شده و طول آن افزایش می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند و مراحل انجام نورد. فرآیند نورد بر پایه عبور شمش فلزی از میان یک یا چند جفت غلتک و تغییر شکل از این طریق انجام می‌شود. مراحل نورد فولاد را در ادامه بیان می‌کنیم: مراحل نورد گرم
به خواندن ادامه دهید
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهید
این روش، اولین فرآیند کار گرمی است که بر روی بسیاری مقاطع فولادی انجام می‌شود. گسترده‌ترین کاربرد دستگاه نورد به روش گرم، شکل‌دهی و تولید قطعات با ضخامت کم است. ... معمولا ورق، نوار و میله را ...
به خواندن ادامه دهید