-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) میگویند. در این مقاله از آسن قصد داریم به طور خاص، به گندله و کاربرد آن بپردازیم.
به خواندن ادامه دهید
جلسه هجدهم - بخش دوم: آهن، بازیافت فولاد و طبقه‌بندی فلزات جلسه نوزدهم: تولید فولاد و فولادهای آلیاژی جلسه بیستم: نام‌گذاری آلیاژهای فولاد و انواع آن‌ها
به خواندن ادامه دهید
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از ...
به خواندن ادامه دهید
hbi محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (hdri) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح ...
به خواندن ادامه دهید
نقد کردن درآمد یوتیوب در ایران . در همین ابتدا باید بگوییم کسب درآمد از طریق یوتیوب در ایران و نقد کردن آن از یک سمت به دلیل تحریم بودن کشورمان و از سوی دیگر پشتیبانی نشدن این سرویس در ایران، مشکلات خاص خود را دارد.
به خواندن ادامه دهید
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای می‌شود. برای استخراج و فرآوری سنگ آهن برای مصارف صنعتی به ماشین‌آلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساخت‌های گسترده نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
در این ویدئو زیر، مروری بر فرایندهای استخراج، تغلیظ و گندله سازی سنگ آهن خواهیم داشت: کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این …
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن با دیگر مواد افزودنی گندله آهن می گویند. در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
آماده سازی مواد; فرآیند اکستروژن با آماده سازی مواد آغاز می شود. بسته به نوع ماده مورد استفاده، ممکن است به شکل گرانول، گلوله، پودر یا یک بلوک جامد باشد. ... فولاد آلیاژی، آهن‌آلات صنعتی و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به وسیله دستگاه گندله سازی استوانهای یا بشکه‌ای یا دیسکی انجام شود. گندله خام از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته به بررسی مختصری از روش های تولید آهن و فولاد می پردازیم. آهن آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
به خواندن ادامه دهید
این موارد شامل کلوخه، گلوله، آهن بریکت شده داغ (hbi)، ریزدانه و آهن بریکت شده سرد (cbi) هستند. ... hbi با فشرده‌سازی dri تحت فشار بسیار بالا در دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد تولید می‌شود. این امر بسیاری ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
به خواندن ادامه دهید
گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای مستقیم می باشد. برای کاربرد گندله باید کیفیت آن جهت حمل و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می شوند تا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری آهن و گندله‌سازی چیست؟ فرآوری آهن و گندله‌سازی، مجموعه‌ای از فرایندها و تکنیک‌های صنعتی است که به منظور استخراج و فرآوری مواد آهنی از معدن‌ها و سنگ‌های معدنی صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گندله آهن با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود. این مرحله شامل چندین فرایند است: خشک کردن : در این فرایند، رطوبت اضافی از مواد خام حذف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل می‌شود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت می‌شوند. به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
قبل از شرح فرایند، معدن سنگ آهن چادرملو به صورت مختصر معرفی می شود. ... محل در حال حاضر به طول ۴۵۰ متر و عرض ۴۱ متر می باشد و به منظور همگن سازی بار ورودی به خطوط تولید طراحی شده است. ... در این آسیا ...
به خواندن ادامه دهید
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله «گلوله» فرآورده‌ای است که از سنگ آهن پس از انجام فرآیند خرد کردن به دست می‌آید. هنگامی که سنگ آهن خرد شد و خلوص آن مشخص شد، نمی توان آن را مستقیماً به کوره های بلند یا کوره های احیای ...
به خواندن ادامه دهید
سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید