-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به …
به خواندن ادامه دهید
فهرست مطالب. ۱ نگاهی به تاریخچه سولفات آهن; ۲ پودر زاج سبز چیست و ساختار مولکولی آن چگونه است؟; ۳ روش‌های تولید سولفات آهن. ۳.۱ واکنش‌ها در تولید سولفات آهن; ۴ خواص و کاربردهای سولفات آهن. ۴.۱ مشخصات فیزیکی و شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده. توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
به خواندن ادامه دهید
«فرایند هانتر» (Hunter Process) در سال 1910 توسط شیمیدان نیوزلندی و در آمریکا معرفی شد.این فرایند که به شکل «فرایندهای ناپیوسته» (Batch Processes) انجام می‌شد شامل کاهش «تیتانیوم تترا کلرید» (TiCl4) به کمک سدیم بود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می شویم. ... در ادامه به این سوال مهم که چگونه آهن را به فولاد تبدیل کنیم پاسخ خواهیم داد. . برای این پاسخ ابتدا باید ۴ روش فولادسازی را بررسی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید تیرآهن به دو روش انجام می‌شود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید می‌شود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...
به خواندن ادامه دهید
شمش های فولادی به صورت بیلت، فابریک و اسلب تولید می شوند. مجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت شمش ... برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اسلب و فرآیند تولید آن پیشنهاد می شود مقاله ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید پلی اتیلن سبک خطی ( گرید lldpe ) راکتور شماره (1) بمنظور اطمینان از اختلاط دمایی مناسب طراحی شده است.تحت شرایط کنترل شده و در دمای 75 تا 110 درجه سانتیگیراد فشار 20 بار کاتالیستهای زیگلر ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید
پس از استخراج و تهیه آهن، مرحله بعدی فرآیند تولید فولاد ذوب آهن می باشد. در این مرحله، آهن به همراه مواد افزودنی مختلف، مانند کربن، نیکل، کروم و منگنز، در کوره های ذوب قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن از سنگ‌های آهن بسیار پیچیده و شامل چندین مرحله مختلف است که نیازمند تخصص و تجهیزات پیشرفته‌ای است. هر مرحله در فرایند تولید آهن، از نظر فنی و اقتصادی بسیار حائز اهمیت بوده و ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه فرایند تولید پروپیلن از متانول (pvm) خوراک متانول پس از گرم شرن وارد راکتور DME آدیاباتیک می‌شود که مقدار زیادی از بخار متانول بر روی کاتالیست به دی‌متیل‌اتر تبدیل می‌شود بر طبق رابطه زیر؛
به خواندن ادامه دهید
کنترل کیفیت تولید آهن و بررسی عناصر کلیدی در کنترل کیفیت تولید آهن. فرآیند تولید آهن شامل مراحل متعددی از جمله استخراج سنگ آهن، فرآوری و تصفیه می‌شود؛ در این میان کنترل کیفیت اطمینان حاصل می‌کند که محصول نهایی با ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولادسازی شامل مراحل متعدد و پیچیده‌ای است که از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی فولادی را در بر می‌گیرد. این مراحل شامل استخراج، پالایش، ذوب، ریخته‌گری، و شکل‌دهی به فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن شامل مراحل متعددی از جمله استخراج سنگ آهن، فرآوری و تصفیه می‌شود؛ در این میان کنترل کیفیت اطمینان حاصل می‌کند که محصول نهایی با استانداردها و مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.
به خواندن ادامه دهید
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 تن کنسانتره سرب، واحد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ال ان جی ( lng ) مرحله اول، پیش تصفیه سازی: خوراک گازی از ایستگاه های گاز به هر کدام از قطارهای ال ان جی وارد می شوند تا ابتدا برای جداسازی جامد-مایع بمنظور جلوگیری از تشکیل کف در واحد ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سوسیس و کالباس + دستگاه های مورد استفاده در فرآیند تولید سوسیس و کالباس. در این قسمت مراحل اصلی تولید سوسیس و کالباس را مرور خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکنی و غربالگری: در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ آهن به قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روش‌های تولید و کارخانه‌های تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید. تماس جهت خرید 54712 - 021
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
تولید پلی استایرن چگونه است؟ این پرسشی است که ما در این مطلب از سایت کسری پلیمر، شما را با تولید ps آشنا می کنیم.همچنین به خواص پلی استایرن، فرایند تولید پلی استایرن، پلیمر شدن تعلیقی پلی استایرن چیست؟
به خواندن ادامه دهید
تکه‌های قوی کک با ارزش انرژی بالا، حرارت و گازهایی را تولید می‌کنند که مورد نیاز فرآیند کاهش و ذوب سنگ آهن، قرص‌ها و زینترن هستند. ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید روغن پایه:بعد از پالایش نفت خام در مراحل تقطیر اتمسفریک، تقطیر در خلاء و برج روغن، برشی به نام لوبکات حاصل می شود که این ماده خوراک پالایشگاه روغن است.
به خواندن ادامه دهید