-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید فولاد یک صنعت فراگیر در همه‌ی جهان است که به دلیل کاربرد گسترده در اکثر صنایع حساس و مهم، خود نیز صنعت مهم و حیاتی به شمار می‌آید. اینکه یک کشور خود به ساخت فولاد بپردازد یا آن را از کشورهای دیگر تهیه کند، فرق ...
به خواندن ادامه دهید
۱. فرآیند اکسیژنِ بازی یا کوره بلند. فرآیند اکسیژن بازی (Basic Oxygen Steel-making Process) از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به فولاد است. در این روش، اکسیژن در محفظه کوره دمیده و فرآیندی گرماده رخ می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع میشود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی(برای مثال منگنز ، وانادیوم ، کربن ، نیکل و…)
به خواندن ادامه دهید
فولاد ماده ای است که مقدار آهن در آن از هر عنصر دیگر بیشتر است و عموما" میزان کربن آن کمتر از ۲ درصد است. انواع فولادها و فرآیند تولید...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد دمشق ساخت فولاد دمشقی روش های زیادی دارد که از هر منطقه به منطقه ی دیگر متفاوت میباشد. رایج ترین روش ساخت فولاد دمشقی جوش دادن فولاد بر روی هم دیگر میباشد.
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته گری فرایندی است که سبب افزایش استحکام و مقاومت محصولات فولادی خواهد شد، برای کسب اطلاع در زمینه فرایند تولید فولاد ریخته گری در این صفحه اقدام کنید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای مدرن ساخت فولاد را می توان به دو دسته تقسیم کرد: اولیه و ثانویه. فولاد سازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب کوره بلند و ضایعات فولاد به فولاد از طریق فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند بسمر در زمان خود انقلابی در تولید فولاد بود به طوری که به کمک سرعت تولید فولاد افزایش و هزینه تولید آن به شدت کاهش یافت.
به خواندن ادامه دهید
معرفی روش‌های مختلف تولید فولاد. شرکت آیین صنعت، تولیدکننده میلگرد ساده صنعتی و انکربولت است. در این کارخانه شمش‌ها و بیلت‌های فولادی طی فرایند نورد، به میلگردهایی تبدیل می‌شوند که ماده اولیه بسیاری از صنایع دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فولاد ساختمانی به‌طور کامل معرفی شده و نکات انتخاب و خرید فولاد ساختمانی توضیح داده شده است + دانلود pdf آیین نامه فولاد ایران ... فرایند تولید انواع فولادهای ساختمانی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد فنر برای تولید انواع فولادهای فنر به میزان متوسط تا زیاد، از آلیاژهای کربن استفاده میشود. میزان کربن مورد استفاده برای فولاد فنر بین ۰.۵ تا ۱ درصد میباشد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در ایران از مراحل استخراج مواد اولیه تا فرایند فولادسازی ثانویه انجام میشود. در مرحله اول، ماده معدنی آهن از معادن استخراج شده و پس از پالایش و غربالگری به صورت خاکستری تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
اطلاعات دقیقتر در خصوص فرایند تولید محصولات میانی و نهایی فولاد خوزستان در متن مقاله مورد اشاره قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله تاریخچه فرآیند تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد و آن را با نحوه ساخت و استفاده از فولاد در کاربردهای مدرن مقایسه خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
سپس فولاد تولید شده درون کورهٔ پاتیلی ریخته میشود تا در آنجا عملیات آلیاژسازی انجام شود. ... دیگر نیز می‌توانند در مقادیر بسیار کم به علل مختلف همچون طبیعت فرایند تولید فولاد یا ایجاد خواص ...
به خواندن ادامه دهید
روش دیگر، تولید فولاد ضد زنگ سبز است که امروزه توسط شرکت‌هایی مانند Outokumpu انجام می‌گیرد. این شرکت، با تولید فولاد سبز با کوره‌های قوس الکتریکی موفق به کاهش گازهای مضر تا 42 درصد شده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولادسازی شامل مراحل متعدد و پیچیده‌ای است که از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی فولادی را در بر می‌گیرد. این مراحل شامل استخراج، پالایش، ذوب، ریخته‌گری، و شکل‌دهی به فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید سالیانه آن 100000 تن میباشد. کوره های پیشگرم خطوط ...
به خواندن ادامه دهید
مخترع فرآیند بسمر، دانشمند بریتانیایی؛ هنری بسمر (۱۹ ژانویهٔ ۱۸۱۳ - ۱۵ مارس ۱۸۹۸) میباشد. او روشی برای تولید فولاد ابداع کرد که به مهم‌ترین روش تولید فولاد در قرن ۱۹ میلادی تبدیل شد و شهر شفیلد را به یک مرکز مهم صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا شمش تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است. مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
آهن، چهارمین عنصر فراوان روی زمین است که بیش از 5% از پوسته‌ی زمین را تشکیل می‌دهد. تولید آهن توسط انسان‌ها حدود 2000 سال قبل از میلاد مسیح و در جنوب غربی یا جنوب مرکزی آسیا آغاز شد. این زمان را می‌توان سرآغاز عصر آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید لوله‌های فولادی s275joh: فرایند تولید فولاد باید به اختیار سازنده فولاد باشد. لوله‌های فولادی کربنی s275joh را می‌توان در فرایند erw, saw یا بدون درز و یکپارچه ساخت. تمام مواد فولادی s275joh ...
به خواندن ادامه دهید
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. برای تولید فولاد روش های مختلفی وجود دارد. ابتدایی ترین روش کوره باز نامیده می شود. البته این روش به مرور زمان جایگاه خود را از دست داده است; زیرا با معرفی روش بسمر در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید: تولید به مرحله‌ای از فرآیند اشاره داره که بیشتر مربوط به برنامه‌ریزی، مدیریت و کنترل فرآیندهای ساخته. در این مرحله، استراتژی‌ها، فرایندها و فناوری‌ها برای بهینه‌سازی عملکرد سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند بسمر. تولید انبوه فولاد از طریق این فرآیند توسط هنری بسمر انگلیسی در سال ۱۸۵۵ معرفی شد. مواد اولیه اصلی برای تولید فولاد در کوره بلند عبارتند از سنگ آهن، سنگ آهک، کک و مقداری قراضه فولاد.
به خواندن ادامه دهید
از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در یک کوره ...
به خواندن ادامه دهید